Studija o uobičajenim procesima površinske obrade za probijanje nehrđajućeg čelika 304

Nakon valjanja, savijanja, zavarivanja i obrade na visokim -temperaturama, površina nehrđajućeg čelika Stamping 304 je sklona formiranju tvrdog sivo-crnog oksidnog sloja, uglavnom sastavljenog od nikl-hrom-oksida. Ova vrsta oksidnog sloja ne samo da umanjuje izgled i teksturu proizvoda, već i slabi anti-korozione karakteristike same podloge. Kako bi se sveobuhvatno poboljšao kvalitet izgleda, točnost dimenzija i vijek trajanja radnih komada, industrija općenito primjenjuje standardiziranu obradu površine za štancanje lima od nehrđajućeg čelika.

Trenutno su glavne tehnike obrade uglavnom podijeljene u tri kategorije: tretman prirodnog izbjeljivanja, tretman zrcalnim sjajem i zaštitni tretman bojenja, koji se mogu fleksibilno odabrati na osnovu razlika u strukturi obratka, standardima tačnosti i zahtjevima izgleda.

Osnovna funkcija prirodnog izbjeljivanja je uklanjanje oksidne kože, uljnih mrlja i raznih nečistoća na površini probijanja od nehrđajućeg čelika 304, vraćanje originalne srebrno bijele mat teksture nehrđajućeg čelika i jačanje osnovne sposobnosti sprječavanja hrđe. Tradicionalni proces korozije jakom kiselinom postupno je ukinut zbog visoke cijene, jakog zagađenja i štete po zdravlje osoblja.

Trenutna glavna rješenja u industriji podijeljena su na dva načina: fizički i kemijski. Pjeskarenje i pjeskarenje se oslanjaju na fizički udar za uklanjanje nečistoća površinskog oksida, koji su pogodniji za velike i strukturno složene obratke; Ekološki prihvatljiv hemijski tretman koristi pastu za pasiviranje i neutralni ne{1}}otrov za čišćenje za namakanje i čišćenje na sobnoj temperaturi. Operacija je nježna i pogodna za prilagođeno štancanje od nehrđajućeg čelika složenih oblika. Nakon tretmana, boja je ujednačena, a ekološka prihvatljivost je izvanredna. To je postao poželjan proces za-proizvodnju velikih razmjera.

Obrada ogledalom se uglavnom koristi za poboljšanje glatkoće površine i reflektirajuće teksture štancanja od nehrđajućeg metala. Prema načinu obrade može se podijeliti u tri vrste: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje. Mehaničko poliranje ima dobar efekat nivelacije i visoku svjetlinu gotovih proizvoda, ali ima visok radni intenzitet i očito zagađenje, te je pogodno samo za male i srednje-obratke sa jednostavnim strukturama. Složenim komponentama je teško postići ukupnu uniformnost sjaja.

Hemijsko poliranje ima niske troškove ulaganja i visoku efikasnost obrade, a može se prilagoditi i obradi nepravilnih dijelova od nehrđajućeg čelika. Međutim, svjetlina površine je ograničena i potrebna je ventilacija. Uglavnom se koristi za male serije proizvoda male potražnje. Proces elektrohemijskog poliranja je stabilan, ima nisko zagađenje i visoku sveobuhvatnu -efikasnost. Završeni efekat ogledala je dugo-trajan i otporan na habanje-, što ga čini univerzalnim rješenjem za poliranje za vrhunske{7}}precizne dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika.

Proces bojenja nehrđajućeg čelika može obraditi komade različitih boja, poboljšati dekoraciju proizvoda i dodanu vrijednost na tržištu, te dodatno ojačati površinsku otpornost na habanje i otpornost na koroziju. OEM dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika se široko koriste u vrhunskom-hardveru, automobilskim dijelovima, dekorativnim komponentama i drugim poljima. Uobičajene tehnike bojenja uključuju oksidaciju taloženjem jona, oksidaciju na visokim-temperaturama, hemijsku oksidaciju, elektrohemijsku oksidaciju i pucanje u gasnoj{4}} fazi.

Među njima, metoda ionskog taloženja je pogodna za proizvodnju velikih-razmjera, sa stabilnim i trajnim bojama, ali je trošak ulaganja u opremu relativno visok; Visokotemperaturna oksidacija, hemijska oksidacija i elektrohemijska oksidacija su zreli, sa parametrima koji se lako mogu kontrolisati, i mogu da proizvedu serije jednoliko obojenih proizvoda. Nerđajući čelik, pocinkovani delovi za crtanje za štancanje; Proces rada metode krekiranja u gasnoj{1}} fazi je složen, a njena praktična industrijska primjena je ograničena.

Razuman odabir procesa površinske obrade direktno utječe na kvalitetu, performanse i vijek trajanjaProbijanje od nerđajućeg čelika 304proizvodi. Usklađivanje i prilagođavanje procesa na osnovu radnih uslova proizvoda, zahteva za izgledom i troškova proizvodnje je srž kontrole kvaliteta proizvodnje. Ako imate prilagođenu obradu, odabir površinske tehnologije, podudaranje materijala i druge povezane potrebe za obujmice od nehrđajućeg čelika, slobodno se obratite u bilo koje vrijeme. Možemo pružiti profesionalna procesna rješenja i kompletne usluge obrade koje podržavaju procese.