Analiza karakteristika i primjene mesinga u obradi štancanja

 

U oblasti oblikovanja metala, bakar i legure bakra zauzimaju značajno mesto zbog svojih odličnih fizičkih i mehaničkih svojstava. Iako čisti bakar (kao što je tip T1-T3) ima odličnu električnu i toplotnu provodljivost, njegova sposobnost da se odupre kompresijskoj nestabilnosti je slaba i očigledan je njegov fenomen očvršćavanja, što u određenoj mjeri ograničava njegovu primjenu u složenom procesu štancanja mesinga od lima. Nasuprot tome, mesing, kao legura bakra{10}}cinka, može postići superiorna sveobuhvatna svojstva od čistog bakra prilagođavanjem sadržaja cinka i dodavanjem elemenata u tragovima. Posebno u pogledu performansi dubokog izvlačenja, štancanje mesinganog lima ima izvanredne performanse. Istraživanja pokazuju da kada je maseni udio bakra u mesingu unutar određenog raspona, njegov krajnji omjer vučenja je često bolji od onog čistog bakra, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju dijelova složenih oblika. Međutim, elementi nečistoća (kao što su olovo, bizmut, fosfor, itd.) imaju značajne štetne efekte na performanse mesinga, posebno kada postoji više nečistoća; sveobuhvatni efekat je očigledniji. Stoga, kada proizvodite visokokvalitetne prilagođene kontaktne dijelove za utiskivanje od mesinga za zidnu utičnicu, striktna kontrola ukupne količine nečistoća u sirovinama je ključni korak za osiguranje prinosa i performansi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Veličina zrna i kvaliteta površine. Mikrostruktura mesinga, posebno veličina zrna, direktno određuje njegovu makro performansu štancanja. Mala i ujednačena veličina zrna obično daje materijalu bolju površinsku završnu obradu, što je ključno za električno žigosanje metala od mesinga za utičnicu sa visokim zahtjevima za izgledom. Ako je veličina zrna lima neujednačena, čak i ako je prosječna veličina slična, njegova žilavost će se smanjiti, što rezultira pojavom grube "narančine kore" na površini formiranog dijela. Stoga je praćenje vrijednosti n (indeks radnog otvrdnjavanja) i r vrijednosti (omjer plastične deformacije) kroz testove zatezanja i testove na zatvaranje važno sredstvo za utvrđivanje da li je materijal prikladan za preciznu obradu.

Korozija pod naponom i termička obrada. Nakon hladne obrade mesinganih dijelova, unutra često ostaje veliko vlačno naprezanje. Ako su ovi dijelovi izloženi vlazi ili specifičnim korozivnim medijima kao što su amonijak i živa duže vrijeme, lako će doći do pucanja od korozije pod naprezanjem (poznato kao "sezonsko pucanje"). Kako bi se eliminirala ova skrivena opasnost, potrebno je izvršiti odgovarajuće žarenje na niskim{3}}ima. Ovaj proces može efikasno smanjiti ili eliminisati zaostalo naprezanje uzrokovano hladnim radom, čime se značajno poboljšava pouzdanost i izdržljivost električnog mesinganog prekidača utičnice u dugotrajnoj-uporabi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odabir debljine dijelova za štancanje od mesinga obično je između 0,2 mm i 6 mm, ovisno o scenariju primjene i mogućnostima procesa hladnog štancanog mesinga za Switch. Odnos između materijala i debljine: Različiti tipovi mesinga (kao što su H62, H68) imaju različito izduženje i čvrstoću. Deblji materijali se obično koriste za konstrukcijske dijelove koji podnose velika mehanička opterećenja, dok se tanki materijali uglavnom koriste za precizne elektronske komponente.

Utjecaj parametara procesa: Zazor dizajna kalupa, brzina štancanja i tonaža prese moraju se precizno podesiti prema debljini materijala. Razumne postavke parametara mogu smanjiti povratnu snagu i osigurati tačnost dimenzija terminala za dijelove od mesinganog lima. Kontrola troškova: Pod pretpostavkom zadovoljavajućeg učinka, optimizacija dizajna debljine može pomoći u smanjenju troškova materijala i poboljšanju efikasnosti proizvodnje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sa eksplozijom nove energije i polja pametnog doma, potražnja za preciznim mesinganim dijelovima se mijenja sa "univerzalnih" na "visoke-precizne". Na primjer, u konektorima za baterije i mikro senzorima novih energetskih vozila, postavljaju se viši zahtjevi za električnu provodljivost i temperaturnu otpornost mesinganih kontaktnih utikača za dijelove električnog prekidača. Istovremeno, kako bi se prilagodili trendu minijaturizacije, proizvođači razvijaju ultra-tehnologiju preciznog štancanja s tanjom debljinom i većom preciznošću.

Osim toga, sve strožiji ekološki propisi također su promovirali inovacije u tehnologiji površinske obrade. Tradicionalni proces galvanizacije postupno se zamjenjuje zelenim procesima kao što je pasivizacija bez hroma-, koja ne samo da je u skladu s konceptom održivog razvoja, već i poboljšava konkurentnost sklopa terminalnih blokova od mesinga kontakta za utičnicu za utičnicu na vrhunskom-izvoznom tržištu. U budućnosti, kroz duboku integraciju nauke o materijalima i tehnologije kalupa, dijelovi za štancanje od mesinga će igrati ulogu "nevidljive krutosti" u širem spektru industrijskih polja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša kompanija je dugo bila fokusirana na istraživanje i razvoj i proizvodnju visoke{0}}preciznostiPosrebreni mesingani terminalproizvodi, podržavaju prilagođavanje prema crtežima i proizvodnju dijelova za štancanje koji zadovoljavaju različite zahtjeve debljine, veličine zrna i naprezanja. Ako trebate nabaviti uzorke ili tehničke parametre, kontaktirajte naš inženjerski tim.