Analiza primjene bakarnih dijelova za štancanje u kemijskom poliranju bakarnih materijala

Dijelovi od bakra imaju široku primjenu u oblastima elektroničkih komponenti, energetske opreme i dekorativnih proizvoda zbog svoje odlične vodljivosti i duktilnosti. Kao uobičajene bakrene presovane komponente, kvaliteta njihove površine direktno utječe na performanse proizvoda i vijek trajanja. Kao ključni proces za poboljšanje kvaliteta površine bakra, hemijsko poliranje bakra stvara komplementarni efekat sa tehnologijom štancanja. Ulje i oksidi lako prianjaju na površinu utisnutih bakrenih dijelova. Tečnost za hemijsko poliranje bakra može efikasno ukloniti nečistoće, značajno poboljšati sjaj površine bakrenih delova i postići efekat ogledala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovni proces hemijskog poliranja bakrenih delova za štancanje treba da prati standardizovane operacije kako bi se osigurao efekat poliranja i kvaliteta proizvoda: faza predobrade uključuje uklanjanje ulja, kiseljenje, odmašćivanje i ispiranje radi potpunog uklanjanja uljnih mrlja i slojeva oksida na površini radnog komada, postavljanje temelja za naknadno poliranje; u fazi hemijskog poliranja, radni predmet se uranja u prethodno zagrejano. Stavite ga u rastvor za poliranje na 45-50 stepeni na 1-4 minuta (crveni bakar treba održavati na višoj temperaturi) da bi se formirao smeđi oksidni film na površini obratka; u fazi uklanjanja filma, koristite 5-8% otopinu sumporne kiseline ili specijalnu otopinu za uklanjanje filma da potopite 8-15 sekundi kako biste uklonili oksidni film, a zatim isperite kako biste dovršili cjelokupni proces poliranja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakar je mekan i žilav, a proces bakrenih presovanih delova sličan je operacijama oblikovanja. Na debljinu štancanja utiču mnogi faktori kao što su proces i status materijala. Pod uobičajenim procesom štancanja, debljina jednog udarca je obično 0,5-3 mm, a debljina kontinuiranog štancanja može biti do 5 mm. Ekstra{16}}debele ploče treba prethodno zagrijati. Ako je debljina veća od 6 mm, potreban je poseban postupak. Za izvučene dijelove kao što su čaše i školjke, odabir debljine treba uzeti u obzir i učinak oblikovanja i proizvod. Performanse proizvoda, stopa zadržavanja debljine može doseći 90% tokom plitkog istezanja (3 mm sirovine se mogu pretvoriti u 2,7 mm gotove proizvode), a debljina se može smanjiti na 1,5 mm nakon ponovljene obrade u dubokom izvlačenju. Laboratorija je koristila specijalna maziva za postizanje ultra-debelog rastezanja od 8 mm, probijajući konvencionalnu granicu debljine.

Tri su glavna faktora koji utječu na debljinu dijelova za precizno žigosanje bakra: U pogledu stanja materijala, žareni bakar je 30% duktilniji od tvrdog bakra, što olakšava postizanje deblje specifikacije štancanja; u smislu dizajna kalupa, konusna matrica ima kapacitet zgušnjavanja od 15% u poređenju sa kalupom pod pravim uglom, a optimizacija strukture kalupa može poboljšati prilagodljivost debljine; u smislu kontrole brzine, sporo štancanje od 3 mm u sekundi može povećati granicu debljine za 20%, a razumna kontrola brzine štancanja može probiti granicu debljine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Što se tiče optimizacije procesa, velike-bakre obrađene metalne komade sa žigosanim metalom treba postaviti uspravno i izbjegavati preklapanje, a mali komadi se tresu pomoću mrežaste korpe kako bi se spriječilo neravnomjerno poliranje i osigurali dosljedni efekti površine svakog proizvoda; u smislu upravljanja otpadnim tečnostima, otpadne tečnosti koje sadrže bakar-treba da se recikliraju i obrađuju na centralizovan način kako bi se izbjeglo direktno ispuštanje, uzimajući u obzir zahtjeve zaštite okoliša i povrat resursa; Što se tiče uslova skladištenja, tečnost za poliranje treba da se čuva u mraku (temperatura manja ili jednaka 45 stepeni), a rok važenja je obično 12 meseci kako bi se izbeglo nepravilno skladištenje koje utiče na efekat poliranja.

 

 

Fokusiramo se na istraživanje i razvoj i proizvodnjuKina Metalni dijelovi za štancanje bakraproizvode, koji pokrivaju čitav niz proizvoda i mogu pružiti prilagođena rješenja. Oslanjajući se na zrele procese štancanja i hemijskog poliranja, striktno kontroliramo kvalitet proizvoda, precizno odgovaramo potrebama elektronike, električne energije, dekoracije, električnih uređaja i drugih industrija, te kupcima pružamo visoku-provodljivost, visoku-preciznost i visoku-stabilnost bakrenih štancanih- proizvoda.