Precizno utisnuti dijelovi od mesinga standardizirane tehničke specifikacije obrade

Ova tehnička specifikacija je posebno formulisana kako bi se standardizirala tehnologija obrade precizno utisnutih dijelova od mesinga, razjasnili standardi kontrole kvaliteta za svaku vezu, osigurala stabilnost kvaliteta proizvoda, poboljšala efikasnost proizvodnje i optimizirali troškovi. Sirovine od mesinga koje se koriste za preradu moraju ispunjavati više osnovnih indikatora: tvrdoća koja se kontroliše između 70-85HB, debljina ploče ograničena na 0,2 mm do 3,0 mm. Sve mjedene ploče moraju biti popraćene formalnim certifikatima o inspekciji kvalitete, a strogo je zabranjeno koristiti sirovine s nedostacima kao što su pukotine, nabori, oksidacije, ogrebotine, itd., kako bi se osigurao osnovni kvalitet mjedenog terminala Relay pin iz izvora.

Standardizirana obrada precizno utisnutih dijelova od mesinga mora slijediti fiksni tok procesa, a svaki korak operacije mora biti striktno u skladu sa zahtjevima procesa.

Prvo, pilite ili izrežite mesinganu ploču, a zatim koristite mašinu za skidanje ivica da biste uklonili neravnine sa ivica ploče. Nakon što je predobrada završena, procesi štancanja i savijanja se izvode uzastopno, koristeći mašine za probijanje, odnosno mašine za savijanje kako bi se postiglo osnovno oblikovanje radnog komada.

Zatim, potpuno automatska mašina za štancanje se koristi za završetak visoko{0}}preciznog štancanja. Nakon oblikovanja, površinski tretmani kao što su poliranje, brušenje i boja za pečenje mogu se izvesti prema stvarnim potrebama.

Konačno, profesionalna oprema za testiranje će izvršiti sveobuhvatnu inspekciju zasnovanu na tehničkim zahtjevima štancanja mesinganog lima. Nakon prolaska inspekcije, pakovanje će se izvršiti prema različitim specifikacijama veličine kako bi se izbjegla oštećenja tokom transporta.

Kvalitet dizajna kalupa za štancanje direktno utječe na točnost i učinak oblikovanja dijelova električnih mesinganih utičnica. Postoje tri ključne tačke na koje treba obratiti pažnju tokom procesa projektovanja: dubina štancanja treba da se fleksibilno podešava prema debljini materijala kako bi se osigurala stabilnost proizvoda; U potpunosti razmotrite plastičnu deformaciju mesinganih materijala pod pritiskom štancanja, precizno odredite stepen deformacije i izbegavajte probleme kao što su abnormalno sečenje, deformacija ili neravnine; Dizajn kalupa treba da eliminiše neravnine i izbočene rezove tokom procesa štancanja i da odaberete odgovarajući materijal sečiva kalupa i ugao sečiva.

Što se tiče održavanja opreme, izvršite sveobuhvatnu inspekciju sve opreme svakog kvartala kako biste pravovremeno otklonili sve kvarove; Električni mesingani delovi prese za mašinu za utiskivanje prekidača moraju se svakodnevno čistiti, a ulje za podmazivanje treba redovno proveravati, dopunjavati i zameniti; Kalupe za štancanje potrebno je pregledati nakon svake upotrebe, a ako su oštećeni, treba ih pravovremeno popraviti ili zamijeniti. Istovremeno, svi operateri moraju striktno slijediti procedure rada opreme kako bi spriječili oštećenje opreme uzrokovano ljudskim greškama.

Strogo slijedeći ovu specifikaciju procesa može postići standardizaciju i standardiziranu kontrolu svakog koraka obrade električnog metalnog štancanja od mesinga za prekidač utičnice. Ovo ne samo da u osnovi osigurava kvalitet štancanih dijelova, poboljšava efikasnost proizvodnje, smanjuje troškove proizvodnje i upravljanja, već i ostvaruje ekonomske koristi; Istovremeno, kroz sveobuhvatno održavanje opreme i sigurnosnu kontrolu, efektivno su izbjegnuti kvarovi opreme i sigurnosne nezgode tokom proizvodnog procesa, osiguravajući nesmetan rad proizvodnje i sveobuhvatnu zaštitu sigurnosti i zdravlja proizvodnog osoblja, pružajući solidnu podršku procesu za veliku-i standardiziranu proizvodnju mesinga za hladno štancanje za prekidače.

Ako trebate dalje razumjeti detalje tehnologije obradePrecizni žigosani dijelovi od mesingaili nabavite prilagođena rješenja procesa, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam profesionalnu tehničku podršku i konsultantske usluge.