Uobičajeni problemi i rješenja tokom procesa probijanja od nehrđajućeg čelika 304

Štancani nerđajući čelik 304 se široko koristi u različitim industrijskim proizvodnim poljima zbog svojih prednosti efikasnog oblikovanja i stabilne tačnosti. Međutim, sam nehrđajući čelik ima poseban materijal sa očiglednim radnim kaljenjem i visokom žilavošću. Zbog više faktora kao što su svojstva materijala, procesni parametri, tačnost kalupa i pomoćni potrošni materijal, proizvodnja štancanja je sklona raznim nedostacima izgleda i dimenzijama.

Sistematsko otklanjanje uobičajenih grešaka u štancanju limova od nerđajućeg čelika, pojašnjavanje mehanizma nastanka defekata i razvoj ciljanih planova poboljšanja važni su temelji za stabilizaciju tempa proizvodnje, kontrolu prinosa proizvoda i poboljšanje kvaliteta obrade štancanja lima.

Faza štancanja od nehrđajućeg čelika 304 je područje visokog{1}}rizika za defekte, uglavnom uključujući tri tipična problema: površinske ogrebotine, lom radnog komada i deformaciju opruge. Površinske ogrebotine su uglavnom uzrokovane kontinuiranim trenjem između radnog komada i kalupa. Toplota trenja nastala štancanjem i ekstruzijom, kao i nakupljanje metalnih ostataka, nastavit će grebati površinu lima, narušavajući njegov izgled i performanse.

Pucanje radnih komada posebno je izraženo kod nerđajućeg čelika po meri, koji ima brzu stopu očvršćavanja i sklon je krhkoj martenzitnoj strukturi tokom plastične deformacije. U kombinaciji s koncentracijom zaostalog naprezanja, neravnim materijalom ploče i otežanom fluidnošću materijala, rizik od pucanja je znatno povećan; U isto vrijeme, problemi s kalupima kao što su nerazuman razmak između kalupa, nedovoljna preciznost vođenja i neravnomjerno trošenje glava bušenja također mogu ubrzati oštećenje dijelova.

Odskočna deformacija je inherentna poteškoća u štancanju od nehrđajućeg metala, budući da nehrđajući čelik ima veću tvrdoću i veći elastični oporavak, te je sklon kutnom odstupanju i odstupanju dimenzija nakon vađenja iz kalupa. Da bi se riješili gore navedeni problemi, naprezanje se može raspršiti optimizacijom procesa žarenja lima, poboljšanjem plastičnosti materijala i razumnim reguliranjem pritiska štancanja; Izračunajte vrijednost odskoka unaprijed tokom faze dizajna kalupa, izvršite strukturnu kompenzaciju i optimizaciju preciznosti i smanjite defekte u kalupu iz izvora.

Status kalupa i izbor pomoćnih materijala direktno određuju efikasnost proizvodnje štancanja i konzistentnost štancanih delova od nerđajućeg čelika. U progresivnoj proizvodnji kalupa, pasivizacija oštrice kalupa, odstupanje veličine materijala i nerazuman razmak između konkavnih i konveksnih kalupa mogu lako uzrokovati ostatke otpada, kašnjenje u dodavanju i prekinuti kontinuirani ritam proizvodnje. Nespecijalizirana maziva za štancanje su sklona oksidaciji, aglomeraciji i abnormalnom viskozitetu, što može dodatno pogoršati neuspjehe u hranjenju i habanje kalupa.

Osim toga, materijal od nehrđajućeg čelika ima visoku tvrdoću, a dugotrajno -utiskivanje će i dalje uzrokovati habanje i kidanje rezne ivice kalupa. Ako izbor konveksnih i konkavnih materijala kalupa nije usklađen, on je podložan problemima kao što su trošenje i pucanje reznih rubova, što ne samo da skraćuje vijek trajanja kalupa i povećava troškove održavanja OEM dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika, već također uzrokuje odstupanje veličine serije i greške u obradi. U stvarnoj proizvodnji, potrebno je odabrati čelik za kalupe koji je otporan na habanje- na osnovu tvrdoće materijala od nehrđajućeg čelika, redovno pregledavati i polirati reznu ivicu, kalibrirati zazor kalupa i koristiti specijalno ulje protiv rđe i kisika kako bi se osigurao stabilan rad kalupa.

Za dijelove za žigosanje od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće sa pocinčavanjem, proces toplinske obrade može lako uzrokovati probleme s sekundarnom deformacijom. Teškoća oblikovanja obradaka visoke tvrdoće je velika, a često se usvaja metoda obrade prvo formiranja, a zatim toplinske obrade. Međutim, visokotemperaturno zagrijavanje i oslobađanje naprezanja mogu uzrokovati deformaciju dijelova, što utječe na ukupnu točnost dimenzija.

S tim u vezi, potrebno je predvidjeti zakon deformacije toplinske obrade u ranoj fazi projektovanja kalupa, optimizirati konstrukcijski dizajn OEM žigosanog nehrđajućeg čelika, rezervnu kompenzaciju deformacije i oslabiti odstupanje dimenzija uzrokovano promjenama temperature. Na nivou sveukupne kontrole proizvodnje potrebno je uspostaviti standardizirano upravljanje kroz cijeli proces, strogo pregledati kvalifikovane sirovine, uskladiti standardizirane parametre procesa štancanja i standardizirati ključne procesne operacije kao što su podmazivanje, oblikovanje i obrezivanje.

Od odabira materijala, održavanja kalupa, otklanjanja grešaka u procesu do post-optimizacije obrade, implementirana je višedimenzionalna kolaborativna kontrola kako bi se na sveobuhvatan način izbjegli defekti štancanja i kontinuirano poboljšava stabilnost obrade i sveobuhvatan kvalitet kopče od nehrđajućeg čelika.

Temeljna kontrola detalja procesa štancanja i rješenja defekta je ključni ključ za osiguranje stabilne masovne proizvodnje komponenti od nehrđajućeg čelika. Ako ste prilagodiliProbijanje od nerđajućeg čelika 304, optimizaciju procesa i potrebe za podrškom za proizvodnju, slobodno se obratite u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam profesionalna rješenja tehnologije štancanja i pouzdanu podršku za obradu.