Uobičajeni površinski tretmani i mjere opreza za proizvodnju aluminijumskih fotonaponskih nosača

Aluminijumska solarna srednja stezaljka se široko koristi u oblastima kao što su avijacija, vazduhoplovstvo, automobilska industrija, proizvodnja mašina, brodogradnja i hemijska industrija. Zbog svoje male gustine, velike čvrstoće, dobre plastičnosti i jake provodljivosti, ima dobra mehanička svojstva. Istovremeno, kako bi se poboljšao izgled i druge performanse radnog komada, obično je potrebna površinska obrada.

Uobičajene metode površinske obrade uključuju pjeskarenje, koje može učiniti površinu glatkijom, ljepšom, preciznijom i poboljšati performanse radnog komada, povećavajući prianjanje između fotonaponskog dijela za štancanje od legure aluminija i premaza;

Eloksiranje aluminijuma može poboljšati otpornost na habanje i tvrdoću aluminijumskih površina i dobiti različite boje površine kroz oksidaciju; Tretman izvlačenja žice, koji se uglavnom koristi u dekorativne svrhe, uobičajeni tipovi uključuju ravno izvlačenje žice, nasumično izvlačenje žice, spiralno izvlačenje žice i izvlačenje žice; Tretman poliranja može učiniti površinu aluminijskih obratka blizu efekta zrcala, poboljšati kvalitetu i estetiku obratka, ali performanse površine nakon poliranja su niske i lako se ogrebaju, tako da je potrebna pažljiva zaštita.

U proizvodnji štancanja, aluminijumski fotonaponski pribor za nosače podložan je problemima kao što su vrh i ogrebotine tokom štancanja zbog relativno mekih materijala, visoke cijene, lakog lomljenja i nekih proizvoda koji zahtijevaju naknadnu obradu (kao što je izvlačenje žice, eloksiranje itd.). Što se tiče dizajna kalupa, štancanje treba da bude uređeno na zadnjoj strani projekta što je više moguće bez uticaja na broj procesa. Čak i za proizvode sa velikim brojem štancanja, moguće je razmotriti postavljanje dodatnog projekta za organizovanje štancanja pozadi. Zbog mekoće aluminijskog materijala i sklonosti začepljivanju kalupa, preporučljivo je pri dizajniranju kalupa postaviti razmak između dvije strane debljine 10%. Ravna dubina od 2 mm je pogodnija za reznu ivicu, a konus od 0,8 stepeni -1 stepen je prikladan.

Tokom procesa savijanja, aluminijumski materijal je sklon stvaranju aluminijumskih strugotina, uzrokujući oštećenje i udubljenje. Stoga je aluminijumsku sirovinu potrebno zaštititi PE filmom. U uslovima valjanja i galvanizacije, poželjno je polirati i premazati formirani blok tvrdim hromom. Za aluminijumsku steznu kuku za krovnu fotonaponsku potporu koja zahteva eloksiranje, ako uključuje procese ravnanja i guranja (180 stepeni), proizvod se ne može u potpunosti pritisnuti jer će potpuno pritiskanje izazvati ispuštanje kiseline. Potrebno je rezervisati razmak od 0,2-0,3 mm kako bi se omogućio nesmetan i blagovremen protok rastvora kiseline. Stoga se u takvim procesima moraju postaviti granični blokovi i kalup mora biti označen na kalupu.

Zbog krtosti i podložnosti pucanju aluminijskih materijala, posebno u slučaju obrnutog savijanja, preporučljivo je izbjegavati izradu tlačnih vodova što je više moguće. Čak i ako je potrebno pritisnuti liniju, treba je učiniti širim i plićim kako bi se smanjio rizik od pucanja. Sve u svemu, proizvodnja aluminijumskih krajnjih stezaljki za solarne panele za PV sisteme za montažu zahteva preciznu kontrolu sa više aspekata kao što su dizajn kalupa, proces oblikovanja i naknadna obrada kako bi se osigurao kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje.

Površinska obrada odDodatak za aluminijumske fotonaponske nosačes je usko povezan s proizvodnim procesom, a različite metode obrade imaju specifične zahtjeve za dizajn kalupa, savijanje i mjere protiv pucanja. Ako naiđete na bilo kakve tehničke probleme ili trebate prijedloge za optimizaciju procesa u stvarnoj proizvodnji, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.