Izbor osnovnog materijala i poznavanje primjene oblikovanja metala

Nehrđajući čelik je široko korišten legirani materijal u dijelovima od nehrđajućeg čelika, sa sastavom jezgra od preko 10,5% hroma, u kombinaciji sa 8-10% nikla, i malim količinama legirajućih elemenata kao što su molibden i mangan. Uz visoku mehaničku čvrstoću, odličnu otpornost na koroziju i prekrasnu površinsku teksturu, postao je poželjan materijal za štancanje u različitim scenarijima. Postoji niz vrsta nehrđajućeg čelika pogodnog za proces Metal Stamp Press, uključujući serije 300, kao što su 301, 302, 305, 316, 321, kao i serije 400 kao što su 410, 420, 440A, i posebne klase kao što su 17-4 PH i 17-7. Serija 300 je austenitni čelik sa izvanrednom otpornošću na koroziju i duktilnošću, ali sa relativno visokom stopom očvršćavanja; Serija 400 je napravljena od feritnog čelika sa dobrom formacijom, a takođe je pogodna za različite potrebe obrade Preciznog štancanja metala.

Sveobuhvatne performanse nehrđajućeg čelika čine da se njegovo oblikovanje metala široko koristi u različitim poljima. Sa svojom otpornošću na koroziju i strukturnom čvrstoćom, može se koristiti za strukturne komponente kao što su automobilski nosači i ploče za kućanske aparate; Sa svojom glatkoćom površine i higijenom, pogodan je za proizvode kao što su komponente za preradu hrane i elektronski zaštitni poklopci koji zahtijevaju ekološke i precizne zahtjeve; U isto vrijeme, dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika također mogu zadovoljiti potrebe upotrebe u različitim poljima kao što su hardverski dodaci i kućišta industrijske opreme.

Dijelovi za štancanje limova od ugljičnog čelika se uglavnom sastoje od nisko-ugljičnog čelika, sa sastavom legure od 0,05% do 0,3% ugljika, dopunjen elementima kao što su mangan, fosfor i silicijum dioksid. Mala količina ugljika povećava čvrstoću materijala uz zadržavanje dobre formabilnosti, što ga čini praktičnim i ekonomičnim materijalom za štancanje. Niskougljični čelik također ima odličnu zavarljivost i duktilnost, ali pokazuje samo slabu otpornost na koroziju i otpornost na habanje. Površinska tvrdoća se može poboljšati metodama površinske obrade kao što je karburizacija. Obično korišteni nisko{7}}ugljični čelik u industrijskom duboko izvučenom metalnom štancanju su 1018, 1008 i 1010, koji mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje većine općih dijelova za štancanje.

Prilikom odabira nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika za obradu čeličnih zavarivanih dijelova, potrebno je donijeti sveobuhvatnu prosudbu na osnovu stvarnih potreba: ako se utisnuti dijelovi koriste u vlažnim, korozivnim sredinama ili imaju zahtjeve za teksturom površine i higijenom, prednost treba dati nehrđajućem čeliku; Ako je to univerzalna strukturna komponenta, osjetljiva na troškove i koristi se u suhom i nekorozivnom okruženju, nisko{0}}ugljični čelik je bolji izbor. Istovremeno treba obratiti pažnju na brzinu očvršćavanja materijala. Serija od nerđajućeg čelika 300 ima veću stopu očvršćavanja i rizik od pucanja treba uzeti u obzir kada prilagođavate OEM ugljični čelik obložen cinkom. Niskougljični čelik ima nižu stopu očvršćavanja i pogodniji je za složene višestruke procese oblikovanja. U stvarnoj proizvodnji, odgovarajući materijali i razredi moraju biti odabrani na osnovu strukturalne složenosti, okruženja korištenja i budžeta troškova dijelova.

Ako imate bilo kakva pitanja ili prilagođene upite u vezi odabira materijala i prilagođavanja procesa zaMetal Forming, slobodno komunicirajte s nama u bilo koje vrijeme. Oslonićemo se na naše profesionalno iskustvo u industriji kako bismo vam pružili ekskluzivna rješenja koja zadovoljavaju vaše proizvodne potrebe, pomažući u efikasnoj implementaciji proizvodnje štancanja.