Tehnologija oblikovanja duboko izvučenog aluminijumskog kućišta baterije

Kao osnovni izvor energije novih energetskih vozila, strukturni dizajn baterijskog paketa ne samo da treba da zadovolji potrebe za snagom čitavog vozila, već takođe treba da uzme u obzir integraciju internih sistema bezbednosti i upravljanja. Kao glavno tijelo baterijskog modula, omotač baterijskog paketa igra vitalnu ulogu u zaštiti unutrašnjih ćelija od vanjskog sudara i ekstruzije. Kako se zahtjevi industrije za sigurnosnim performansama povećavaju, tehnologija proizvodnje aluminijumskog kućišta akumulatora za vozila New Energy postala je ključna karika u osiguravanju sigurnosti cijelog vozila.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali od legure aluminijuma pokazuju značajne prednosti u performansama u aplikacijama kućišta baterija, što ih čini idealnim za kućište aluminijumske baterije: Ultra-dug radni vek: simulirani testovi starenja pokazuju da životni vek kućišta od legure aluminijuma može da dostigne više od 20 godina, što je daleko više nego kod tradicionalnih metalnih materijala. Odlična sigurnost i zaštita okoliša: njegova-otpornost na plamen može doseći FV0, zapremina dima je izuzetno mala kada se sagorijeva na visokim temperaturama, a dim je ne-toksičan, u skladu sa strogim ekološkim standardima.

Pouzdane performanse{0}}otporne na eksploziju: Poklopac kućišta se može integrirati s uređajem otpornim na eksploziju{1}}koji automatski oslobađa pritisak kada je unutrašnji pritisak jezgra baterije previsok, efikasno sprječavajući nesreće u slučaju eksplozije. Odlična otpornost na starenje: Aluminij ima izuzetnu otpornost na starenje među metalima. Čak i nakon 20 godina upotrebe, debljina sloja starenja na njegovoj površini je izuzetno tanka i neće imati značajan uticaj na mehanička svojstva kutije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U procesu proizvodnje energetskih baterija, i jezgro baterije i kućište postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za proces proizvodnje. Kao ključna litijumska aluminijska limenka, njen kvalitet formiranja direktno utiče na ukupne performanse baterije. Moderne proizvodne linije ostvaruju kontinuiranu proizvodnju od sirovina do gotovih proizvoda putem visoko-precizne automatizirane opreme, zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje.

 

Tehnologija štancanja, posebno tehnologija dubokog izvlačenja, osnovno je sredstvo za proizvodnju kućišta baterija. Kroz proces štancanja aluminijuma, ravni listovi materijala mogu se transformisati u strukture školjke složene geometrije. Ovaj proces zahtijeva opremu sa izuzetno visokom stabilnošću i preciznošću kontrole kako bi se osiguralo da svaka komponenta aluminijumskog lima za štancanje može zadovoljiti standarde tolerancije mikronskog{2}}nivoa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suočeni s različitim potrebama različitih modela i dizajna baterija, Custom Aluminium Stamping tehnologija je posebno važna. Proizvođači su u mogućnosti pružiti-rješenja na jednom mjestu od odabira materijala, razvoja kalupa do testiranja gotovog proizvoda na osnovu specifičnih zahtjeva kupaca. U budućnosti, uz kontinuiranu iteraciju tehnologije Stamping Aluminium Parts, proizvodnja kućišta baterija će biti efikasnija, ekološki prihvatljivija i isplativa-.

 

 

Fokusiramo se na istraživanje i razvoj i proizvodnjuDuboko izvučeno aluminijumsko kućište baterije, pružajući potpuna-rješenja za proces od štancanja metala od aluminijumske ploče do prilagođenih dijelova za štancanje aluminija. Sa naprednom tehnologijom štancanja aluminijuma i bogatim iskustvom, posvećeni smo pružanju kupcima visoko-preciznih, laganih, sigurnih i pouzdanih aluminijumskih delova za štancanje kako bismo pomogli visoko-kvalitetnom razvoju automobilske industrije nove energije.