Detaljno objašnjenje tehnologije delova za štancanje bakra

Dijelovi za štancanje bakra su precizni metalni strukturni dijelovi dobiveni plastičnim oblikovanjem ploča od čistog bakra ili legura bakra na preši kroz matricu za štancanje. Kao efikasna i jeftina-metoda oblikovanja metala, proces štancanja ima jedinstvenu tehničku prilagodljivost u oblasti obrade bakra - dobra duktilnost bakra omogućava mu da precizno teče u šupljini kalupa i ispunjava složene geometrijske karakteristike, dok umjerena čvrstoća bakra osigurava kontrolu kvaliteta odsjeka za izrezivanje. Za razliku od livenog gvožđa, čelika i drugih konstruktivnih materijala, vrednost bakarnih delova za štancanje ne ogleda se samo u njegovoj geometrijskoj tačnosti, već je i ukorenjena u inherentnim fizičkim svojstvima samog bakra: odlična električna provodljivost, toplotna provodljivost, otpornost na koroziju i nemagnetne karakteristike.

 

To čini bakrene štancane nezamjenjivim u područjima kao što su električne veze, upravljanje toplinom, prijenos signala itd., gdje je potrebno funkcionalno učešće materijala. U industriji precizne proizvodnje, Precision Copper Stamping Parts predstavljaju tehničku sposobnost koja kombinuje nauku o materijalima, inženjering kalupa i efikasnost masovne proizvodnje. Široko se koristi u vrhunski-proizvodnim poljima kao što su automobilska elektronika, nova energetska oprema, komunikacijske bazne stanice i medicinska oprema.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Učinak bakrenih dijelova za štancanje prije svega ovisi o izboru osnovnog materijala. Ovisno o scenariju primjene, dijelovi za štancanje bakra mogu biti izrađeni od dvije glavne vrste materijala: serije čistog bakra ili serije od legure bakra. Serija čistog bakra: predstavljena elektrolitičkim bakrom visoke -čistoće kao što su T1, T2 i TU1, sadržaj bakra može doseći više od 99,9%. Čisti bakar ima najveću električnu i toplotnu provodljivost - električna provodljivost žarenog čistog bakra je blizu 100% IACS (International Annealed Copper Standard), a toplotna provodljivost je oko 400 vati po metru Kelvina, druga posle srebra među svim inženjerskim metalnim materijalima. Temperatura omekšavanja čistog bakra je oko 1083 stepena Celzijusa, ali rast zrna i smanjenje čvrstoće će se desiti pod-dugotrajnom termičkom izloženošću od oko 200 do 300 stepeni Celzijusa, tako da je pogodan za scenarije sa niskim radnim temperaturama ili ekstremnim zahtjevima za provodljivost. Tvrdoća čistog bakra je oko 86 do 120HBS u žarenom stanju. Ima dobru sposobnost oblikovanja za štancanje i pogodan je za proizvodnju preciznih dijelova složenih oblika i velikih omjera dubokog izvlačenja.

 

Serija legura bakra: uključujući mesing (bakar-legura cinka), fosforna bronca (bakar-kositar-fosforna legura), berilijum bronza (legura bakra-berilijuma), itd. Mesing ima dobru čvrstoću i otpornost na koroziju, a njegova cijena je niža od bakra. Pogodan je za konstrukcijske i dekorativne dijelove. Fosforna bronca ima odličnu elastičnost i otpornost na zamor i idealan je materijal za proizvodnju elastičnih komponenti kao što su opružne oštrice i kontaktne oštrice. Berilijum bronza može postići veću tvrdoću i čvrstoću nakon tretmana starenjem uz održavanje dobre električne provodljivosti. Široko se koristi u ključnim elastičnim komponentama u svemirskim i preciznim instrumentima. Za aplikacije koje zahtijevaju ravnotežu između električne provodljivosti i mehaničke čvrstoće, dijelovi za štancanje crvenog bakra koriste čisti bakar kao osnovni materijal i prilagođavaju mehanička svojstva kaljenjem ili naknadnom toplinskom obradom uz održavanje visoke električne provodljivosti.

 

Prilikom odabira materijala, potrebno je sveobuhvatno razmotriti pet dimenzija provodljivosti, čvrstoće, formabilnosti, otpornosti na koroziju i cijene. Na primjer, terminali za napajanje zahtijevaju visoku provodljivost, a poželjan je čisti bakar; elastični kontaktni dijelovi u utičnicama prekidača zahtijevaju otpornost na zamor, a potrebno je koristiti fosfornu broncu; Strukturni dijelovi u morskim sredinama moraju biti otporni na koroziju slanom sprejom, a potrebno je koristiti posebne vrste mesinga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces proizvodnje bakrenih dijelova za štancanje može se podijeliti na različite tipove prema mehanizmu deformacije i karakteristikama dijela. Precizni proces sljepljivanja: koristi se za obradu preciznih bakrenih dijelova sa ravnim poprečnim-osjecima i bez kidajućih traka. Za razliku od tradicionalnog slepljivanja, proces finog slepljivanja koristi ivicu prstenastog zupčanika u obliku slova V-, minimalni zazor za slepljenje i strukturu protiv-gornje ploče da izazove odvajanje materijala pod trodimenzionalnim stanjem tlačnog naprezanja. Dobijena glatkoća preseka može da dostigne Ra 1,6 mikrona ili manje, a vertikalnost preseka je bolja od one kod običnog slepljenja. Ovaj proces je pogodan za dijelove kao što su bakrene zaptivke u automobilskim mjenjačima i zaptivke ploče ventila u hidrauličkim sistemima koji zahtijevaju visok-kvalitet poprečnog presjeka. Matrice za fino izrezivanje se obično izrađuju od karbida ili praškastog brzoreznog čelika kako bi se osigurala stabilnost dimenzija u masovnoj proizvodnji.

 

Proces formiranja savijanjem: savijte bakarnu ploču u V-oblik, U-oblik ili složeni više-oblik pod određenim uglom kroz kalup. Bakar ima veliko izduženje i nije sklon pucanju tokom savijanja, ali kontrola opruge predstavlja tehnička poteškoća u procesu savijanja - modul elastičnosti legura bakra je oko 110 do 130 GPa, što je niže od čelika. Stoga je količina odskoka bakrenih dijelova obično veća od one čeličnih dijelova pri istom radijusu savijanja. U inženjerstvu, konačni ugao se kontrolira kompenzacijom savijanja, otiskom na dnu ili korištenjem kompozitnog kalupa za oblikovanje.

 

Proces rastezljivog oblikovanja: koristi se za proizvodnju bakrenih dijelova za štancanje s čašama, kutijama ili složenim zakrivljenim oblicima. Tokom procesa istezanja, bakarna ploča se pod djelovanjem probijača ulijeva u konkavnu šupljinu kalupa, a materijal se iz ravne površine pretvara u trodimenzionalni oblik. Bakar ima bolja vlačna svojstva od većine čelika, što omogućava veće omjere izvlačenja i manje polumjere fileta, ali je također skloniji naboranju na bočnim stranama vučenog komada ili stanjivanju i pucanju na donjim filetima. Za duboko{4}}vađene bakrene dijelove, često se koriste-procesi izvlačenja i srednjeg žarenja kako bi se eliminisalo radno očvršćavanje i povratila plastičnost materijala.

 

Proces kompozitnog štancanja: Integrirajte više procesa kao što su štancanje, savijanje, istezanje i štancanje u skup progresivnih kalupa za postizanje kontinuirane automatizirane proizvodnje bakarnih traka od ulaza namotaja do izlaza gotovog proizvoda. Ovaj proces je prikladan za proizvodnju velikih-minijaturiziranih bakrenih dijelova za štancanje, kao što su terminali elektroničkih konektora, kontaktni nosači releja, itd. Bakrene presovane komponente mogu se proizvoditi u kompozitnim kalupima stotinama udaraca u minuti uz visoku upotrebu materijala i minimalnu ljudsku intervenciju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primjena dijelova za štancanje bakra proteže se kroz mnoga ključna područja moderne industrije. Automobilska elektronika i nova energija: Nova energetska vozila koriste veliki broj bakrenih dijelova za štancanje za visoko-naponske priključke terminala, mekane spojne dijelove između baterijskih modula i signalne terminale u interfejsima za punjenje. Ovi dijelovi moraju istovremeno zadovoljiti zahtjeve visoke struje, otpornosti na vibracije i-dugotrajne pouzdanosti. Materijali su uglavnom izrađeni od visoko provodljivog čistog bakra ili legure bakra, a površina je presvučena srebrom kako bi se smanjio kontaktni otpor. U vozilima sa tradicionalnim gorivom, hladnjak generatorskog ispravljačkog mosta, kontaktni držač elektromagnetnog prekidača startera i priključni terminali na ploči u ABS kontrolnoj jedinici su također neodvojivi od procesa štancanja bakra.

 

Oprema za napajanje i distribuciju: Nosač pokretnog kontakta i sjedište statičkog kontakta u prekidaču, dijelovi elektromagnetnog sistema kontaktora i nožni kontaktni prst izolacionog prekidača su svi dijelovi od bakra formirani postupkom štancanja. Radna struja ovih delova kreće se od desetina ampera do hiljada ampera. Dizajn njihove provodne površine poprečnog presjeka i optimizacija strukture odvođenja topline postavljaju inženjerske zahtjeve koji se kombinuju sa procesom štancanja. Dijelovi za električnu bakrenu presu za žigosanje za utičnicu prekidača je standardna konfiguracija u industriji utičnica prekidača. Kombinira žigosane bakrene komponente sa procesima zakivanja kako bi se postigla efikasna montaža provodnih kola.

 

Komunikacije i potrošačka elektronika: Rezonantna kolona u filteru bazne stanice 5G, kontaktna šipka u konektoru, zaštitni poklopac i hladnjak unutar mobilnog telefona i opruga za uzemljenje prijenosnog računala su sve precizni bakarni dijelovi za štancanje. Ovo polje ima stroge zahtjeve za minijaturizaciju, lagane i visoko{2}}frekventne performanse dijelova. Odstupanja dimenzija u mikronskom{4}}nivou mogu uzrokovati probleme s integritetom signala. Primjena dijelova za štancanje bakra u potrošačkoj elektronici često je praćena potražnjom za visoko{6}}montažnim i automatiziranim proizvodnim linijama, koje imaju posebne zahtjeve za ravnost, koplanarnost i metode spajanja dijelova trakom.

 

Industrijska kontrola i medicinska oprema: Terminalni blokovi u PLC kontrolnim modulima, konektori za napajanje servo pogona, komponente sistema za uzemljenje medicinske opreme za snimanje i precizni strukturni dijelovi hirurških instrumenata imaju koristi od prilagodljivosti i konzistentnosti performansi dijelova za žigosanje bakra. U oblasti medicine, nemagnetna svojstva bakra čine ga sigurnim za upotrebu u NMR okruženjima, dok njegova bakteriostatska svojstva čine ga pogodnim za upotrebu u određenim komponentama medicinskih uređaja koji dolaze u kontakt sa ljudskim tijelom. Srebrna ploča preko bakra dijelovi za štancanje imaju jedinstvenu vrijednost u polju radio frekvencije i visoko{2}}prijenosa signala visoke{2}} - srebrni sloj pruža najmanji gubitak signala, dok materijal na bazi bakra osigurava strukturnu čvrstoću i obradivost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako treba da proceniteBakarni žigosani električni kontaktirješenja ili zatražite uzorke za svoj projekt, ispunite upitnik u nastavku kako biste nas obavijestili o crtežima proizvoda, zahtjevima materijala i procijenjenoj godišnjoj upotrebi. Inženjerski tim će dati analizu izvodljivosti procesa i prijedloge za ponudu u roku od radnih dana.