Detaljno objašnjenje tehnologije obrade dijelova električnog štancanja bakra

Izbor materijala za obradu električnih bakarnih delova za štancanje treba da uzme u obzir provodljivost, formabilnost i cenu, pri čemu je jezgro podeljeno na dva nivoa: kategoriju materijala i razred. Podijeljeni po hemijskom sastavu, čisti bakar i mesing se obično koriste u preradi štancanja: čisti bakar (ljubičasti bakar) ima izvanrednu provodljivost i toplotnu provodljivost, i pogodan je za visoko{1}}precizne elektronske komponente, delove električne veze i druge scenarije koji zahtevaju visoku efikasnost provodljivosti; Mesing ima bolju čvrstoću i otpornost na habanje, što ga čini pogodnim za strukturne komponente koje mogu izdržati mehanička opterećenja i habanje.

Uobičajeni razredi bakra za kontakte za žigosanje bakra za električne prekidače u Kini uključuju T1, T2, T3, itd. Što je viši razred, to je veća čistoća bakra i bolja provodljivost i mogućnost oblikovanja. U proizvodnji je potrebno precizno uskladiti razred prema funkcionalnim zahtjevima proizvoda kako bi se izbjegle pretjerane performanse ili gubitak troškova.

Kompletan tok procesa električnih dijelova za štancanje bakra pokriva tri faze: prethodnu obradu sirovina, preradu oblikovanja i naknadnu{0}} obradu, pri čemu je svaka veza usko povezana kako bi se osigurao kvalitet gotovog proizvoda.

Prvo, u procesu rezanja, bakrene sirovine se prerađuju u gredice koje zadovoljavaju zahtjeve veličine rezanjem, probijanjem ili laserskim rezanjem prema crtežima proizvoda, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje.

Nakon toga, vrši se predtretman površine kako bi se uklonili površinski oksidni slojevi i nečistoće kroz kiselo pranje, alkalno pranje ili elektrolitičko poliranje, poboljšavajući performanse štancanja materijala i izbjegavajući defekte kao što su pucanje i neravnine. Štancano oblikovanje bakrenog lima za štancanje je osnovni proces, koji zahtijeva završetak dizajna kalupa i predgrijavanje.

Zatim se brzina štancanja i pritisak određuju na osnovu debljine materijala i složenosti strukture, u kombinaciji sa podmazivanjem kalupa kako bi se smanjilo habanje.

Konačno, ciljni oblik se postiže procesima kao što su probijanje, savijanje i istezanje. Nakon oblikovanja, gotov proizvod se pregledava, čisti i pakira u redoslijedu kako bi se osiguralo da veličina i performanse zadovoljavaju standarde i da je površina čista, pružajući sigurnost za transport i upotrebu.

Kalupi i oprema za štancanje su ključni faktori koji određuju preciznost i efikasnost proizvodnje bakra po meri. Dizajn kalupa treba da se vrti oko oblika, veličine i zahtjeva oblikovanja proizvoda. Materijali za kalupe često uključuju materijale-otporne na habanje i visoke{3}}materijale kao što su čelik s visokim sadržajem mangana i Cr12MoV. Struktura uključuje konveksne kalupe, konkavne kalupe, vodeće stupove, čahure za vođenje i druge komponente. Neophodno je osigurati precizno poklapanje sa veličinom gredice, uz istovremeno razmatranje izvodljivosti formiranja složenih struktura. Što se tiče izbora opreme, potrebno je uskladiti tip prese prema tačnosti metalnog dijela za štancanje i zahtjevima serije. U isto vrijeme, predgrijavanjem kalupa i preciznom kontrolom parametara štancanja, vijek trajanja kalupa može se produžiti, a konzistentnost i stabilnost serijske proizvodnje može se poboljšati.

Kontrola kvaliteta proizvodnje bakarnog lima prolazi kroz cijeli proces prerade, formirajući zatvorenu-petlju kontrole od sirovina do gotovih proizvoda. Tokom faze sirovog materijala, potrebno je provjeriti broj i čistoću ploče od ljubičaste bronze kako bi se osiguralo da osnovne performanse zadovoljavaju standarde; Tokom procesa štancanja, praćenjem temperature kalupa, parametara štancanja, itd., proces se može podesiti na vrijeme kako bi se izbjegli nedostaci kao što su deformacija, pucanje, neravnine, itd.; Fokus procesa inspekcije gotovog proizvoda je provjera tačnosti dimenzija (kontrolisana unutar ± 0,05- ± 0,1 mm, sa visoko{8}}preciznim dijelovima do ± 0,01 mm), kvaliteta površine i mehaničkih svojstava kako bi se osigurala usklađenost sa crtežima i industrijskim standardima. Procesi čišćenja i pakiranja su profesionalno obrađeni kako bi se izbjegla površinska kontaminacija i oštećenja pri transportu, na kraju se isporučuju visokokvalitetni dijelovi za štancanje bakra koji zadovoljavaju potrebe kupaca.

Posvećeni smo pružanju stabilne i pouzdaneElektrični dijelovi za štancanje bakrarješenja za obradu za polja kao što su elektronika, elektrotehnika i mašinstvo. Možemo da obezbedimo prilagođeno planiranje procesa i podršku za masovnu proizvodnju na osnovu crteža proizvoda i uslova primene. Kupci sa detaljnim parametrima obrade ili potrebama masovne proizvodnje su dobrodošli da se konsultuju, a mi ćemo brzo pružiti profesionalne savete o procesu i rešenja za isporuku.