Detaljno objašnjenje procesa žigosanih dijelova od nehrđajućeg čelika: principi, procesi i primjena
Mar 23, 2026
Princip rada i osnovni mehanizam delova od nerđajućeg čelika
Osnovni princip rada Stamping 304 nehrđajućeg čelika je korištenje sinergističkog efekta kalupa i presa da izazove kontroliranu plastičnu deformaciju ploča od nehrđajućeg čelika, čime se formira ciljni oblik. Matrice za štancanje se uglavnom sastoje od bušotine i šupljine kalupa. Tokom rada, presa pritiska prema dolje kako bi gurnula metalni lim u šupljinu kalupa, a bušilica i šupljina kalupa sarađuju kako bi dovršili različite operacije obrade. Kada bušilica dođe u kontakt sa limom, on će gurnuti materijal da se redistribuira, formirajući potrebnu krajnju stranu, krivulju ili složeni uzorak, dok šupljina kalupa igra ulogu u podržavanju lima, efektivno sprječavajući nepotrebno izobličenje lima, osiguravajući točnost dimenzija i integritet oblika lima od nehrđajućeg čelika. Ovaj mehanizam je takođe ključ za postizanje efikasne i precizne obrade.
Kompletan tok procesa žigosanih dijelova od nehrđajućeg čelika
Prilagođeno štancanje od nehrđajućeg čelika je standardizirani sistemski proces koji direktno utiče na kvalitet proizvoda od rane pripreme do naknadne{0}}obrade. Jezgro se može podijeliti u pet koraka.
Prvi korak je projektovanje i izrada kalupa, koji zahteva projektovanje kalupa na osnovu veličine i geometrijskih karakteristika ciljnog dela, obeležavanje produktivnih tolerancija i složenosti, i korišćenje višeosne CNC obrade, laserskog rezanja i drugih tehnologija za izradu. Kalup treba biti napravljen od materijala visoke-i visoke žilavosti kao što su tvrda legura i brzorezni čelik-da bi izdržao ogromnu silu deformacije tokom procesa štancanja.
Drugi korak je štancanje ploče, čime se ploča od nehrđajućeg čelika seče na pojedinačne dijelove na osnovu poprečnog-površine dijela. Obično se koristi rezanje smicanjem ili lasersko rezanje vlaknima, pri čemu lasersko sečenje ima veću preciznost i toleranciju od ± 0,005 milimetara, pogodno za obradu velikih{3}}razmjera.
Treći korak je postavljanje procesa štancanja, postavljanje kalupa i bušilice na prešu i njihovo precizno poravnavanje, unos parametara kao što su tonaža, dužina hoda, brzina itd., te primjena odgovarajućih maziva kako bi se izbjeglo površinsko trenje i mikro trošenje štancanih od nehrđajućeg metala.
Četvrti korak je umetanje listova i žigosanje. Prazan list se ubacuje u šupljinu kalupa, što se može uraditi ručno ili putem automatskog dodavača. Stroj za pritisak (hidraulički ili mehanički tip) primjenjuje kontrolnu silu i deformira lim u ciljni oblik kroz različite operacije kao što su rezanje, savijanje i istezanje, a više operacija se može završiti u jednom ciklusu.
Peti korak je izbacivanje i naknadna{0}}obrada dijelova. Nakon što je žigosanje završeno, dijelovi se uklanjaju i oštre ivice se eliminišu uklanjanjem ivica, brušenjem i drugim operacijama radi poboljšanja preciznosti. Ako je potrebno, mogu se izvršiti površinski tretmani kao što su galvanizacija i praškasti premaz kako bi se poboljšao izgled i povećala otpornost na koroziju. Obično se prvo vrši serijsko štancanje, a zatim se centralno vrši naknadna- obrada.
Poređenje uobičajenih materijala i karakteristika
Duktilnost je osnovna karakteristika koja određuje mogućnost oblikovanja obujmica od nehrđajućeg čelika. Postoje značajne razlike u prilagodljivosti štancanja, performansama i cijeni između različitih vrsta nehrđajućeg čelika, među kojima je austenitni nehrđajući čelik glavni izbor u projektima štancanja. Austenitni nehrđajući čelik (kao što je 301, 304, 316) ima kubičnu kristalnu strukturu centriranu na lice, visoku sposobnost oblikovanja, odličnu otpornost na koroziju i zavarljivost. Sadrži 16-26% hroma i 6-22% nikla i pogodan je za scenarije visokih performansi kao što su hrana, medicinska i hemijska obrada.
Među njima, 304 ima odličnu formabilnost i umjerenu cijenu, s OEM dijelovima za štancanje od nehrđajućeg čelika koji su najčešće korišteni. 316 ima bolju otpornost na koroziju, ali veću cijenu. 301 ima visoku čvrstoću nakon stvrdnjavanja i pogodan je za scenarije sa zahtjevima za čvrstoćom. Feritni nerđajući čelik (predstavljen sa 430) ima sadržaj hroma od 10,5-27%, što je niža cena, ali njegova otpornost na koroziju i sposobnost oblikovanja nisu tako dobri kao kod austenitnog nerđajućeg čelika. Pogodan je samo za jednostavne operacije štancanja kao što su unutrašnjost vozila i potrošačke električne komponente.
Osim toga, martenzitni nehrđajući čelik (kao što je 420) ima izuzetno visoku čvrstoću, ali nisku sposobnost oblikovanja i zahtijeva toplinsku obradu, što njegovu primjenu čini relativno ograničenom. Oblikovanje, otpornost na koroziju, čvrstoća i cijena različitih materijala imaju svoj naglasak i treba ih razumno odabrati prema specifičnim scenarijima primjene.
Područja primjene i tehnološke prednosti
OEM žigosani nehrđajući čelik pokriva više industrijskih polja zbog svoje visoke čvrstoće, dobre žilavosti, jake otpornosti na koroziju, dobre higijene, sposobnosti formiranja složenih oblika i lijepog izgleda. U automobilskoj industriji koristi se za proizvodnju čvrstih komponenti otpornih na koroziju- kao što su dijelovi izduvnog sistema, nosači, nosači, toplinski štitovi, kućišta senzora itd.
U vazduhoplovstvu, može proizvesti lagane i{0}}avionske dijelove velike čvrstoće, nosače motora, komponente sistema goriva, itd., pogodne za oštra okruženja; U medicinskoj industriji, nerđajući čelik 304 se koristi za proizvodnju delova medicinske opreme, hirurških instrumenata, delova mašina za MRI, itd. zbog svoje odlične biokompatibilnosti.
U području potrošačke elektronike, koristi se za proizvodnju preciznih komponenti kao što su okviri za pametne telefone, šarke za laptop, konektori za punjač, itd.; U oblasti industrijskih mašina, može da proizvodi zupčanike, ventile, kućišta pumpi, komponente transportnog sistema, itd., i može da izdrži velika opterećenja i teške uslove rada. U poređenju sa drugim procesima oblikovanja metala, osnovna prednost preciznog štancanja metala je u tome što može da završi više operacija oblikovanja unutar jednog proizvodnog ciklusa, bez potrebe za više faza oblikovanja, uz visoku efikasnost i manje otpada. Međutim, prilagođavanje dizajna kalupa je teško i zahtijeva modificiranje kalupa prije prilagođavanja dizajna štancanja.
Kontaktirajte nas
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. je specijaliziran za istraživanje i proizvodnju tehnologije štancanja od nehrđajućeg čelika, i može pružiti prilagođenu obradu, odabir materijala i usluge savjetovanja u vezi s procesima prema potrebama različitih industrija. Ako imate bilo kakve nabavke, prilagođavanje ili povezane tehničke potrebe zaDijelovi od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme kako bismo vam pružili profesionalna rješenja i preciznu podršku.
