Detaljno objašnjenje procesa tretmana protiv oksidacije i promjene boje za bakrene žigosane komponente nakon štancanja
Feb 13, 2026
Opasnosti i neophodnost rukovanja oksidacijskom promjenom boje bakrenih žigosanih komponenti nakon štancanja
Nakon štancanja ili naknadnih procesa uklanjanja ulja i čišćenja, ako bakarni lim za štancanje nije efikasno pasiviziran i oksidiran na vrijeme, sklone su nastanku nedostataka u kvalitetu kao što su promjena boje oksidacije površine i zacrnjenje. U teškim slučajevima, to može direktno dovesti do neuspjeha u performansama proizvoda, raspadanja serije i gubitka troškova proizvodnje. U cijelom procesu obrade bakra, tehnologija zaštite od oksidacije je ključna karika koja osigurava konačan kvalitet bakrenog štancanja po mjeri. Bilo da se radi o dijelovima za štancanje bakra koji se koriste u elektronskoj, električnoj ili automobilskoj industriji, oni moraju proći standardiziranu pasivizaciju bakra i antioksidacijski tretman kako bi se osigurala stabilnost površinskog stanja proizvoda i zadovoljile potrebe naknadne montaže i dugotrajne-upotrebe.
Uklonite ulje i očistite, izgradite čvrstu osnovu za pasivizaciju
Preduvjet za tretman pasivacije i prevencije oksidacije je osigurati da je površina bakrenih žigosanih komponenti čista i bez prljavštine, uljnih mrlja, oksida i drugih nečistoća. U suprotnom, to će rezultirati nepotpunom pasivizacijom zaštitnog filma, nedovoljnom adhezijom i nemogućnošću postizanja očekivanog efekta prevencije oksidacije. Tokom procesa štancanja bakra, neizbježno će biti ostatka ulja za štancanje, otisaka prstiju operatera, prašine iz okoliša i male količine oksidnog sloja na površini. Stoga je potreban specijalizirani proces odmašćivanja za uklanjanje ovih mrlja. U normalnim okolnostima, dvostruki efekat uklanjanja ulja i oksida može se postići direktnom upotrebom sjajnog sredstva za čišćenje bakrenog materijala; Ako je površina štancanja bakrenog lima jako kontaminirana uljem, potrebno je prvo upotrijebiti alkalni odmašćivač za prethodno odmašćivanje, a zatim upotrijebiti svijetlo sredstvo za čišćenje bakrenog materijala za sekundarno čišćenje kako bi se osiguralo da čistoća površine zadovoljava standard. Osim toga, ako postoje posebni zahtjevi za izgled ili performanse za električne dijelove za žigosanje bakra, odgovarajući pomoćni procesi mogu se dodati nakon odmašćivanja, kao što je kemijsko poliranje za poboljšanje sjaja površine, vibracijsko brušenje radi uklanjanja neravnina, tretman za izvlačenje žice kako bi se eliminisali površinski defekti i dobila ujednačena tekstura žice, itd.
Ekološki prihvatljiva pasivizacija povećava otpornost na oksidaciju
Pasivacija i tretman otpornosti na oksidaciju je osnovni korak zaštite od oksidacije električnog bakra za metalne dijelove za štancanje. Trenutno se u industriji za tretman široko koristi ekološki prihvatljivo rješenje za pasivizaciju bez hroma, koje ne samo da ispunjava zahtjeve ekološki prihvatljive proizvodnje, već i efikasno poboljšava performanse otpornosti proizvoda na oksidaciju. Kvaliteta antioksidacijske sposobnosti proizvoda ovisi o gustoći i integritetu pasivirajućeg filma, tako da je ključno odabrati odgovarajuće sredstvo za pasiviranje bakarnih materijala. Proces rada ove procedure je jednostavan. Jednostavno stavite prethodno obrađen i površinski čist Copper Stamping Processing Connecting u rastvor za pasivizaciju kako biste osigurali da proizvod u potpunosti kontaktira i reaguje sa rastvorom za pasivizaciju. Vrijeme reakcije se kontrolira najmanje 5 minuta kako bi se formirao ujednačen i gusti pasivacijski zaštitni film. Treba napomenuti da su konvencionalna rješenja za pasivizaciju uglavnom slabo alkalna. Tokom rada potrebno je striktno spriječiti miješanje kiselih tekućina u otopinu za pasivizaciju kako bi se izbjegao neuspjeh otopine za pasiviranje i utjecao na efekat pasivacije.
Operite i osušite kako biste osigurali stabilnost filma za pasiviranje
Strogo pranje vodom mora se provoditi prije i nakon tretmana pasivizacije, kao i tokom procesa povezivanja svakog procesa. Osnovna svrha je spriječiti da zaostale hemikalije iz prethodnog procesa uđu u sljedeće korake obrade, da kontaminiraju otopinu za tretman i uzrokuju defekte prije -tretmana kao što su razlika u boji i mrlje na površini bakrenih kontakata opruge za električni prekidač, što može oštetiti integritet zaštitnog filma za pasivizaciju. Nakon što je pranje vodom završeno, prilagođeni spojni dijelovi za savijanje bakrenih šipki moraju se osušiti. Temperaturu sušenja treba strogo kontrolisati u rasponu od 80-100 stepeni, a pečenje na prekomernoj temperaturi ne bi trebalo da se koristi kako bi se izbeglo oštećenje ili odvajanje pasivirajućeg filma usled visoke temperature, gubitak antioksidacionog zaštitnog efekta, obezbeđivanje stabilnosti i prionjivosti pasivnog filma i produženje veka trajanja proizvoda.
Kontaktirajte nas
Ako naiđete na tehničke poteškoće u implementacijiBakarne žigosane komponente' antioksidacijski proces tretmana, imamo profesionalni tehnički tim. Slobodno kontaktirajte naš tehnički tim za profesionalnu podršku procesa i procjenu izvodljivosti.
