Poteškoće, nedostaci i kompletna procesna rješenja u procesu štancanja aluminijskih montažnih nosača

Osnovna poteškoća štancanja aluminijumskih fotonaponskih nosača leži u svojstvenim karakteristikama aluminijumskih legura. U poređenju sa čeličnim pločama, njihov formirajući prozor je uzak i sklon raznim nedostacima kvaliteta.

Jedna je loša sposobnost oblikovanja i jaka tendencija naboranja, sa uskim kritičnim rasponom između naboranja i pucanja, što otežava ravnotežu.

Drugo, količina odskoka je velika, a modul elastičnosti legure aluminijuma je samo jedna-trećina modula elastičnosti čelične ploče. Nakon štancanja, dijelovi su skloni elastičnom oporavku, što otežava kontrolu preciznosti.

Treći problem je loša izvedba ivica, što može dovesti do površinskih nedostataka kao što su pucanje i "narandžina kora" tokom procesa ivica.

Četvrto je da površinski oksidni sloj ima jaku adheziju, te se tokom procesa izvlačenja snažno trlja o kalup, uzrokujući da se sloj oksida odlijepi i prianja na površinu kalupa, oštećujući kalup i utječući na kvalitetu dijelova.

Peti problem je da nakon obrezivanja dolazi do velikih neravnina i velikog nakupljanja krhotina, što ne samo da utiče na kvalitet površine aluminijumskog pribora za solarnu montažu, već i povećava troškove održavanja kalupa.

Naučni dizajn proizvoda i procesa je temelj za izbjegavanje defekata na aluminijumskom štancanju i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. U dizajnu vodootporne solarne šine od aluminijske legure, potrebno je pojednostaviti oblik dijelova, izbjeći složene strukture i preveliku dubinu oblikovanja, osigurati glatki prijelaz između oblika i dubine i razumno dizajnirati radijus proizvoda, ugao promaja bočne stijenke i promjene dužine linije presjeka jame.

U isto vrijeme povećajte potporne točke unutarnje i vanjske ploče kako biste povećali otpornost vanjske ploče na savijanje. Dizajn prirubnica treba prilagoditi procesu omotavanja rubova valjka, a visinu i toleranciju prirubnica treba strogo kontrolirati. U procesu projektovanja aluminijumske obujmice za fotonaponsku potporu krova, potrebno je povezati dizajn proizvoda i kalupa, pratiti principe minimizacije procesa, pojednostavljenja kalupa i optimizacije troškova, razumno odrediti pravac štancanja, dizajn rubnih prstenova, podešavanje linije matrice i detalje dopuna procesa, te koristiti strukture kao što su rebra za izvlačenje i usisna rebra kako bi se eliminisalo nabore tokom jednog defekta proizvoda{2} formiranje i smanjenje procesa oblikovanja.

Tehnologija kompjuterske simulacije postala je osnovno sredstvo naučne proizvodnje aluminijumskih krajnjih stezaljki za solarne panele za PV montažne sisteme, koje mogu unapred predvideti defekte i optimizovati procesne parametre. Tokom procesa simulacije, potrebno je osigurati tačan unos parametara performansi materijala, razumno odabrati softver za simulaciju, podijeliti mreže konačnih elemenata, postaviti koeficijente trenja (obično 0,2 za aluminijske ploče, više nego za čelične ploče) i fokusirati se na procjenu nedostataka kao što su pucanje, nabore i udarne linije. Uz pomoć tehnologije kompenzacije kalupa za predviđanje odskoka, preciznost dijelova može se poboljšati. Što se tiče kontrole odskoka aluminijske solarne srednje obujmice, pored površinske kompenzacije, potrebno je rezervirati dovoljnu površinsku kompenzaciju i dodatak za obradu. Prilikom površinske kompenzacije, položaj matrice ne treba prilagođavati što je više moguće, a treba obratiti pažnju na razlike u procesnim površinama između procesa. Kroz kooperativnu kontrolu sa više veza, uticaj odskoka na tačnost dela može se smanjiti.

Srž procesa metalnog štancanja aluminijuma je usredsređen na karakteristike materijala od legure aluminijuma, od dizajna proizvoda, planiranja procesa, optimizacije kalupa do primene simulacije, kontrole odskoka, formiranja potpunog sistema kontrole procesa. Aluminijska legura ima odličnu plastičnost i snažnu obradivost. Razumnim dodavanjem elemenata od legure, njegova snaga se može poboljšati i prilagoditi različitim zahtjevima scene. Međutim, potrebno je usredotočiti se na rješavanje osnovnih poteškoća kao što su formiranje, boranje i odskok. Samo striktno slijedeći kriterije dizajna vrhunskog poliranog aluminijumskog nosača za montažu znakova, optimiziranjem parametara kalupa i procesa, te potpunim korištenjem tehnologije simulacije i tehnologije kompenzacije odskoka, mogu se efektivno smanjiti defekti, sniziti troškovi proizvodnje i promovirati široka primjena tehnologije štancanja aluminijskih ploča u oblasti lake proizvodnje.

Ako imate bilo kakve srodne potrebe u optimizaciji procesa štancanja, dizajnu kalupa ili prilagođavanju dijelovaAluminijski nosači za montažu, slobodno nas kontaktirajte za konsultacije u bilo koje vrijeme. Možemo se osloniti na profesionalni tehnički tim za pružanje industrijskih standardnih rješenja za žigosanje aluminijumskih ploča za potpune procese, pomažući projektima da poboljšaju kvalitet i efikasnost i stabilizuju masovnu proizvodnju.