Objašnjenje osnovnih znanja Štampanje 304 nerđajućeg čelika

Odabir i predtretman materijala su temelj proizvodnje nehrđajućeg čelika Stamping 304, direktno određujući izvodljivost naknadne obrade i performanse proizvoda. Što se tiče materijala, preferira se austenitni nerđajući čelik koji zadovoljava standard GB/T 3280-2015, sa nerđajućim čelikom 304 koji sadrži 18% -20% hroma i 8% -10% nikla, pogodan za opšte scenarije; Nerđajući čelik 316 sa dodatnim 2% -3% molibdenom elementom pruža bolju otpornost na koroziju i pogodan je za složena i oštra okruženja.

Što se tiče odabira debljine, uobičajeni raspon debljina za žigosane dijelove je 0,5-3,0 mm. tanke ploče (<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2mm) zahtijevaju probijanje visoke tonaže od preko 100 tona kako bi se osigurao efekat oblikovanja štancanja lima od nehrđajućeg čelika. U isto vrijeme, sirovine moraju proći predobradu poliranja ili pranja kiselinom, a hrapavost površine treba kontrolirati unutar Ra manjeg od ili jednakog 0,8 μm kako bi se izbjeglo grebanje kalupa i utjecalo na kvalitetu površine proizvoda tijekom procesa štancanja.

Racionalnost dizajna kalupa i parametara procesa je ključ za osiguranje točnosti i efikasnosti proizvodnje Stamping 304 nehrđajućeg čelika. Razmak između kalupa treba strogo kontrolirati, s jednostranim razmakom od 8% -12% debljine materijala. Na primjer, razmak između listova od 1 mm treba kontrolirati na 0,08-0,12 mm. Ako je razmak prevelik, to će uzrokovati neravnine u proizvodu, dok ako je zazor premali, to će pogoršati trošenje kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.

Preporučuje se kontrolisati brzinu štancanja prilagođenog štancanja od nerđajućeg čelika 30-60 puta u minuti (SPM). Ako se usvoji štancanje velikom brzinom od više od 80 puta u minuti, sprej mineralnog ulja i drugi sistemi za podmazivanje trebaju biti opremljeni kako bi se smanjio gubitak trenja između kalupa i ploče. Dizajn kalupa treba da rezerviše nagib za vađenje kalupa veći od ili jednak 1 stepen kako bi se sprečilo da se delovi zaglave u kalupu; Za duboko izvučene dijelove s omjerom rastezanja većim od 2:1, potrebno ih je postupno formirati u više procesa kako bi se izbjegli nedostaci poput pucanja i nabora.

Inspekcija kvaliteta štancanja od nerđajućeg metala mora pratiti jasne standarde kako bi se osiguralo da performanse i tačnost proizvoda zadovoljavaju standarde. Što se tiče tolerancije dimenzija, toleranciju običnih žigosanih dijelova treba kontrolisati unutar ± 0,1 mm, dok precizni dijelovi kao što su medicinski dijelovi trebaju doseći ± 0,05 mm, što se odnosi na standard nivoa ISO 2768-mK.

Što se tiče kvaliteta površine, proizvod ne smije imati nedostatke kao što su pukotine i bore, a dubina ogrebotine bi trebala biti manja ili jednaka 0,05 mm, što se može precizno otkriti interferometrom bijelog svjetla. U pogledu mehaničkih svojstava, tvrdoća žarenih proizvoda od nehrđajućeg čelika 304 treba da zadovolji HRB 70-90, sa zateznom čvrstoćom većom ili jednakom 520MPa, u skladu sa zahtjevima GB/T 228.1-2021 standarda, kako bi se osiguralo da 304 nehrđajući čelik ima dovoljnu stabilnost za korištenje strukturne čvrstoće.

Proizvodnja delova od nerđajućeg čelika treba da uravnoteži zaštitu životne sredine i bezbednost, i da bude u skladu sa industrijskim ekološkim propisima i standardima bezbednosti proizvodnje. Što se tiče zbrinjavanja otpada, otpad od nehrđajućeg čelika treba biti klasifikovan i uskladišten, sa stopom oporavka većom ili jednakom 95%, u skladu sa zahtjevima EU WEEE direktive, kako bi se postiglo recikliranje resursa. Što se tiče odabira maziva, ekološki prihvatljiva maziva na bazi vode- koja sadrže 5% -10% polivinil alkohola preferiraju se za zamjenu tradicionalnog motornog ulja, efikasno smanjujući emisije VOC i minimizirajući zagađenje okoliša. Imajte na umu da su sve vrijednosti u članku industrijski standard i da ih je u stvarnom proizvodnom procesu potrebno fleksibilno prilagoditi na osnovu specifičnih zahtjeva kao što su performanse opreme i specifikacije dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika OEM.

Standardizacija i kontrola OEM proizvodnje od nehrđajućeg čelika su ključni za osiguranje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje. Profesionalna tehnička podrška i prilagođene usluge mogu efikasno izbjeći proizvodne rizike.

Xiamen Apollo specijaliziran je za proizvodnju kompletnog procesaŠtancanje od nerđajućeg čelika 304. Možemo pružiti prilagođene proizvodne i tehničke konsultantske usluge zasnovane na industrijskim standardima i vašim specifičnim potrebama. Ako imate bilo kakve srodne potrebe za nabavkom ili prilagođavanjem, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme kako bismo razgovarali o saradnji.