Potpuna analiza procesa štancanja dijelova od nehrđajućeg čelika

Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika su metalni dijelovi koji se plastično deformiraju pritiskom na ploču od nehrđajućeg čelika kroz kalup. Proces je sličan korištenju kalupa za kontrolu oblika materijala, ali sam materijal je od nehrđajućeg čelika visoke{1}}vrste. Uobičajeni opseg debljine obrade je od 0,1 mm do 6 mm. Ima karakteristike dobre površinske obrade, nema potrebe za sekundarnim poliranjem, preciznost dimenzija do ±0,05 mm i mogućnost masovne proizvodnje složenih geometrijskih oblika. U stvarnoj proizvodnji potrebno je fokusirati se na kontrolu količine odboja materijala. Razlika u stopi odskoka različitih vrsta nerđajućeg čelika može biti i do 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteta dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika direktno je povezana s odabirom materijala. Među njima, 304 nehrđajući čelik dominira tržištem sa svojim klasičnim omjerom od 18% kroma i 8% nikla, koji je pogodan za potrebe visokofrekventnog štancanja dijelova kuhinjskog posuđa od 0,8-1,2 mm. Dijelovi automobila{12}}koji nose opterećenje iznad 1,5 mm zahtijevaju vruće štancanje na 800-1200 stepeni i hidroformiranje od 8000-tona kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije. Nikel-ušteda 201/430 ​​nerđajućeg čelika je prodrla na tržište sa prosječnom godišnjom stopom rasta od 10%. Kroz nadogradnju tehnologije površinske obrade, test otpornosti na slani sprej dijelova kuhinjskog posuđa može premašiti 720 sati, prilagođavajući se jeftinijim scenarijima potražnje s visokom otpornošću na koroziju i postajući važan izbor materijala za štancanje lima od nehrđajućeg čelika.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno je tehnologija preciznog štancanja postigla -kontrolu nivoa{1}}mm, automobilske elektronske školjke se mogu efikasno proizvoditi 600-800 puta u minuti kroz kontinuirane kalupe. Sa postupkom magnetnog brušenja, hrapavost površine proizvoda može se smanjiti na Ra manji od ili jednak 0,4 μm. Proizvodna linija za brzo štancanje integrira AI dinamički model kompenzacije. Prikupljanjem podataka o temperaturi i pritisku u realnom vremenu, može povećati stopu prinosa proizvoda na 98% i produžiti vijek trajanja kalupa za 30%. Također podržava 5-minutne brze promjene kalupa i postiže mješovitu proizvodnju od 4.000 komada u jednoj smjeni, uvelike poboljšavajući efikasnost proizvodnje i stabilnost progresivnog štancanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sa nadogradnjom proizvodne industrije, scenariji primjene dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika nastavljaju se širiti: vozila nove energije koriste 2000MPa ultra-visoke- čelične dijelove za štancanje kako bi postigla smanjenje težine za više od 10%; u vazduhoplovstvu, delovi od legure titanijuma za vruće štancanje smanjuju težinu nosača aviona za 25% i poboljšavaju efikasnost leta; u polju nuklearne energije, hladne okretne glave od 6-metara osiguravaju stabilnost zatvorenog prostora za nuklearnu elektranu četvrte generacije sa tačnošću od ±0,5 mm, pokazujući široku prilagodljivost štancanja od nerđajućeg metala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompanija se fokusira na pružanje visokog-kvalitetaStainless Stampingusluge prilagođavanja, koje pokrivaju potpunu-podršku procesu od odabira materijala, preciznog dizajna kalupa do masovne proizvodnje. Ako trebate znati više tehničkih parametara ili dobiti besplatnu podršku za provjeru, kontaktirajte naš tehnički tim za profesionalna rješenja.