Tehnološke metode i procesi obrade Aluminijumskog kućišta

Aluminijsko kućište litijumske baterije je kućište baterije napravljeno od materijala legure aluminija, koje se uglavnom koristi u četvrtastim litijumskim baterijama. Aluminij je odabran jer je lagan i sigurniji od čeličnih školjki. Dizajn aluminijumskog kućišta litijumske baterije podeljen je na kvadratne i zaobljene uglove. Materijal je uglavnom legura aluminijuma{3}}mangana. Glavne komponente legure uključuju Mn, Cu, Mg, Si, Fe, itd. Među njima, Cu i Mg se koriste za poboljšanje čvrstoće i tvrdoće, Mn poboljšava otpornost na koroziju, Si pojačava učinak toplinske obrade legura aluminijuma koje sadrže magnezij-, a Fe pomaže u poboljšanju čvrstoće na visokim{7}}ima. Trenutno su litijumske baterije sa-aluminijskim kućištem još uvijek glavni proizvod tekućih litijumskih baterija, pokrivajući gotovo sva polja primjene litijumskih baterija. Kako tehnologija evoluira, litijum{11}}aluminijska školjka baterije se razvija prema većoj tvrdoći i manjoj težini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tokom obrade aluminijumskog kućišta litijumske baterije, može doći do podrhtavanja kada su gornji poklopac i kućište povezani, uzrokujući odstupanje položaja i na taj način utičući na tačnost obrade. Da bi se postigla visoka{1}}precizna obrada, proizvodni proces mora imati dobru stabilnost. Trenutno je tehnologija proizvodnje aluminijumske ljuske prilično zrela, a zahtjevi za stopom inflacije materijala, stopom ekspanzije i drugim pokazateljima su jasni i ne postoje značajne tehničke barijere unutar industrije. U poređenju sa mekim{4}}litijumskim-jonskim baterijama, aluminijumske-baterije imaju viši stepen automatizacije u proizvodnji, što može efikasno smanjiti uticaj ljudskih faktora na konzistentnost proizvoda i uštedeti troškove rada. U cijelom proizvodnom sistemu, preciznost obrade litijumskih baterija kvadratnog aluminijumskog kućišta je direktno povezana sa performansama i kvalitetom izgleda baterije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces elektrostatičkog prskanja u prahu: Princip ovog procesa je sličan elektrostatičkom prskanju tekuće boje, osim što se raspršivanje praha radije raspršuje nego atomizira. Čestice praha se negativno nabijaju kroz elektrostatički pištolj za raspršivanje praha, te se pod djelovanjem strujanja zraka i elektrostatičkog privlačenja premazuju na površini uzemljene aluminijske školjke baterije, a zatim se zagrijavaju, tope i skrućuju da formiraju film.

 

Proces elektroforetskog farbanja: Eksterno električno polje se koristi da uzrokuje da čestice kao što su pigmenti i smole suspendovane u elektroforetskom fluidu migriraju u pravcu i talože se na površini supstrata elektrode. Ovaj proces je-topiv u vodi, nije-toksičan i lako se kontrolira automatski. Površina nakon tretmana ima meki sjaj i može odoljeti eroziji cementa, maltera i kiselih kiša.

 

Proces elektrohemijske površinske keramike: Plazma-poboljšana elektrohemijska površinska keramika se koristi za obradu aluminijumskog kućišta akumulatora novog energetskog vozila. Iako je kvaliteta odlična, cijena je visoka. Ovaj proces može predstaviti više od 20 nijansi i može postići efekte registracije boja po potrebi, uz odlične dekorativne performanse.

 

Zamrznuti proces: Matirani aluminijumski profili izbjegavaju nedostatke svjetlosnih smetnji uzrokovanih glatkim aluminijskim legurama u specifičnim okruženjima, a površina je nježna i meka. Postojeća tehnologija treba da prevaziđe nedostatke poput neravne površine pijeska i vidljivih uzoraka plijesni. Bilo da se radi o aluminijskom kućištu za bateriju ili aluminijskoj konzervi s litijumskim ćelijama, površinska obrada mora uzeti u obzir i estetiku i trajnost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cjelokupni proizvodni proces litijumskih baterija može se podijeliti u tri glavna dijela: proizvodnja polova, proizvodnja baterijskih ćelija i montaža baterija. Među njima, proizvodnja stubova je temelj, proizvodnja baterijskih ćelija je jezgro, a montaža baterije direktno određuje kvalitetu gotovog proizvoda. Specifične veze uključuju muljanje pozitivne elektrode, muljiranje negativne elektrode, pripremu listova pozitivnih i negativnih elektroda, sklapanje čelične školjke, ubrizgavanje tekućine, testiranje i pakovanje, itd. Proces oblikovanja duboko izvučenog aluminijskog kućišta baterije zahtijeva strogu kontrolu svakog procesa kako bi se osigurala točnost dimenzija i performanse zaptivanja konačnog proizvoda. Budući da su sigurnosne performanse litijum{4}}jonskih baterija direktno povezane sa zdravljem potrošača, proizvodni proces ima visoke zahtjeve za performanse opreme, tačnost, stabilnost i nivoe automatizacije, a svaki link treba strogo i pažljivo upravljati.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša kompanija se dugo fokusirala na oblastPakovanje aluminijumskog kućištai može stabilno isporučiti proizvode od aluminijumskog kućišta visoke{0}}precizne litijumske baterije. Strogo slijedimo industrijske standarde procesa kako bismo osigurali da svaka serija proizvoda ispunjava zahtjeve kupaca u pogledu veličine, čvrstoće i kvaliteta površine. Prijatelji iz svih sfera života su dobrodošli da se raspitaju i sarađuju.