Sveobuhvatna analiza proizvodnog procesa PVC sabirnice izolovane potapanjem: od premaza u fluidiziranom sloju do očvršćavanja epoksidom

Sa sve većim zahtjevima za izolacijskim komponentama u električnim sistemima, PVC-izolovane sabirnice privlače sve veću pažnju energetske elektronike i novih energetskih kompanija zbog svoje odlične pokrivenosti, performansi odvođenja topline i otpornosti na okoliš. Kao zreli proces praškastog premaza, PVC sabirnica sa izolacijom potapanjem (također poznata kao PVC premaz sa fluidiziranim slojem ili prskanje prahom) uključuje uranjanje prethodno zagrijanih metalnih provodnika u rastopljeni izolacijski prah, formirajući ujednačen i gust izolacijski premaz na njihovoj površini. Epoksidna smola u prahu se obično koristi u industriji zbog svoje odlične otpornosti na starenje, otpornosti na vatru i otpornosti na koroziju. U nastavku je prikazan kompletan proizvodni proces i ključne tehničke tačke ove tehnologije.

Proizvodnja visokokvalitetnih-kvalitetnih{1}}izolacijskih proizvoda sa premazom zahtijeva rigoroznu prethodnu obradu. Bakrene ili aluminijske sabirnice se podvrgavaju odmašćivanju, uklanjanju rđe, uklanjanju oksidnog sloja i zaobljenju rubova kako bi se osiguralo prianjanje između premaza i podloge. Nakon prethodnog tretmana, sabirnice se zagrevaju na određenu temperaturu (obično između 200 stepeni i 300 stepeni, u zavisnosti od karakteristika praha). Ovaj korak omogućava puderu da se potpuno otopi i prianja na površinu.

Slijedi postupak premazivanja{0}}potapanjem ili premazivanjem. Glavni proces koristi premaz u fluidiziranom sloju: strujanje zraka suspendira prah epoksidne smole u fluidiziranom stanju, uranjajući u njega prethodno zagrijane sabirnice, gdje se prah trenutno topi i prianja na površinu toplotnog provodnika. Može se koristiti i premaz vrućim potapanjem. Obložene šipke se zatim stavljaju u peć za očvršćavanje, omogućavajući rastopljenom prahu da se dodatno izravna i potpuno ukrsti-, formirajući gust, gladak izolacijski sloj. Konačno, proizvod se ohladi na sobnu temperaturu, a izvode se ispitivanja debljine premaza i otpornog napona kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima električne sigurnosti za različite naponske nivoe (npr. 690V, 1000V i više).

U poređenju sa procesima ekstruzije (kao što je PVC) ili termoskupljajućih cijevi, izolovane sabirnice obložene potapanjem{0}}manje su sklone mjehurićima zraka na krivinama i nude jaču ukupnu pokrivenost, što ih čini posebno pogodnim za šipke složenih oblika ili koje zahtijevaju djelomičnu izolaciju. U stvarnoj proizvodnji, ravnomjerno obložene PVC sabirnice mogu se primijeniti po sličnom principu, ali se potapanje{2}}premaz češće koristi sa epoksidnim premazom u prahu. Za scenarije koji zahtijevaju fleksibilne veze, postoje i rješenja koja koriste laminirane fleksibilne veze praćene potapanjem-premazom, kao što su izolirane fleksibilne bakrene sabirnice za baterijske pakete, balansirajuća fleksibilnost provodljivosti uz punu zaštitu izolacije.

Sa razvojem električnih vozila i sistema za skladištenje energije, sabirnice sa različitim podlogama i premazima postavile su različite zahtjeve za procese premazivanja potapanjem. Na primjer, plosnate bakrene sabirnice obložene kalajem-za baterije zahtijevaju kalajisanje prije potapanja-kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i smanjila otpornost na kontakt. Slično, PVC-niklovane-bakrene sabirnice za EV baterije se podvrgavaju niklovanju prije potapanja-premaza radi daljeg poboljšanja otpornosti na habanje i {{8}otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama. Nadalje, procesi izolacije potapanjem-obično se koriste za baterijske sabirnice koje povezuju baterijske module i PVC-sabirnice izolovane PVC{11}}potapanjem da bi se postigla visoko-sigurnosna zaštita od visokog napona.

U proizvodnji premaza utapanjem, temperatura predgrijavanja i vrijeme uranjanja moraju se precizno uskladiti: previsoka temperatura ili predugo vrijeme potapanja će uzrokovati ugljenisanje praha, dok će preniska temperatura rezultirati nedovoljnom adhezijom premaza ili neadekvatnom debljinom. Debljina premaza mora biti strogo kontrolirana kako bi se zadovoljila odgovarajuća klasa izolacije. Za aplikacije koje zahtijevaju fiksnu instalaciju, moraju se koristiti nosači sabirnica kako bi se osigurala mehanička stabilnost. Nadalje, svaka sabirnica uronjena PVC-om mora se podvrgnuti testiranju električne čvrstoće nakon proizvodnje kako bi se osiguralo da nema rupa ili slabih tačaka u izolaciji.

Sve u svemu, sabirnice sa izolacijom od PVC-a, sa svojim prednostima potpune pokrivenosti, odličnog odvođenja topline, prilagodljivosti složenim oblicima i visoke pouzdanosti, postepeno su postale nezamjenjivo izolacijsko rješenje za visoko{0}}naponske baterije, invertore i sisteme za distribuciju energije. Uz kontinuiranu nadogradnju praškastih materijala i automatizaciju procesa, ova tehnologija će imati još šire mogućnosti primjene u području novih energetskih priključaka.

Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodnom procesu ili zahtjevima prilagođavanjaSabirnica sa izolacijom od PVC-a, slobodno nas kontaktirajte za profesionalnu tehničku podršku.