Analiza tehnologije sabirnica premazanih prahom

Linija za elektrostatičko raspršivanje praha je automatizirana proizvodna linija metalnih površinskih premaza zasnovana na principu elektrostatičke adsorpcije. Uglavnom se koristi za površinsku obradu industrijskih proizvoda kao što su aluminijumski profili, zaštitne ograde, upravljački ormari, kućišta klima uređaja, rešetke ventilatora i satelitske antene. Ova tehnologija koristi statički elektricitet visokog{2}}napona da ravnomjerno adsorbira plastični prah na površinu obratka, a zatim ga peče na visokoj temperaturi kako bi se formirao gusti zaštitni sloj. To je važan procesni put za postizanje efikasnog i ekološki prihvatljivog premaza. U oblasti moderne električne proizvodnje, površinska zaštita sabirnica obloženih epoksidnim prahom takođe se oslanja na ovaj tip dokazanog sistema za elektrostatičko raspršivanje praha kako bi se osigurala jaka veza između izolacionog sloja i metalne matrice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Njegov princip rada je zasnovan na visoko-elektrostatičkom koronskom električnom polju. Visok napon i niska struja koju generira uređaj za generiranje elektrostatike uzrokuju da se igla elektrode na prednjoj strani pištolja za prskanje isprazni u zrak. Kada se prah izbacuje kroz mlaznicu, čestice praha se pune i dospevaju do uzemljene površine obratka kroz dvostruke efekte elektrostatičke adsorpcije i transporta protoka vazduha. Pištolj za prskanje može generirati napon do 100kV, što je dovoljno da se prevaziđe efekat Faradayevog kaveza u dubokim šupljinama i osigura dobra pokrivenost i ujednačena debljina filma na svim površinama radnog komada. Ova tehnologija kontrole električnog polja je posebno kritična za izolacionu obradu bakrenih sabirnica obloženih prahom, osiguravajući da su sve ivice i žljebovi bakarnih šipki složenog poprečnog -presjeka potpuno obložene smolom u prahu.

 

Osnovni proces ove proizvodne linije podijeljen je u četiri faze: faza pred{0}}prerade uklanja nečistoće s metalne površine uklanjanjem ulja, uklanjanjem rđe i fosfatiranjem radi poboljšanja adhezije premaza; faza elektrostatičkog raspršivanja koristi visoko-elektrostatičku opremu za punjenje plastičnog praha i ravnomjerno ga adsorbira na površini radnog komada pod djelovanjem električnog polja; visoko{2}}faza očvršćavanja na visokoj temperaturi prilagođava temperaturu prema vrsti plastičnog praha (obično 160-210 stepeni) kako bi se prah rastopio i formirao gusti zaštitni sloj; faza hlađenja kontrolira brzinu hlađenja kako bi se izbjeglo unutrašnje naprezanje u premazu i osigurala kvaliteta gotovog proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompletan tok procesa obično sadrži četiri faze. Prvi je pred{1}}tretman, uključujući uklanjanje ulja, uklanjanje rđe, fosfatiranje i druge procese, koji su dizajnirani da uklone zagađivače na površini podloge i formiraju film za konverziju, pružajući idealnu adhezijsku osnovu za naknadne premaze. Drugi korak je elektrostatičko prskanje. Nakon što se plastični prah napuni kroz elektrostatičku opremu visokog{4}}napona, ravnomjerno se adsorbira na površini obratka pod djelovanjem električnog polja. Treća faza je očvršćavanje na visokoj{6}temperaturi. U skladu sa sastavom plastičnog praha i zahtjevima debljine, temperatura očvršćavanja se obično postavlja između 160 stepeni i 210 stepeni, tako da se čestice praha tope i dolazi do reakcija{10}}ukrsnog povezivanja. Na kraju se hladi iz peći. Nakon što temperatura radnog komada padne na sobnu temperaturu, može ući u proces kontrole kvaliteta. Proizvodnja bakrene sabirnice sa epoksidnim sprejom takođe prati ovaj standardizovani proces. Preciznom kontrolom temperature i vremena očvršćavanja dobija se gust izolacioni sloj debljine od 50 do 80 mikrona.

 

Tehnološki razvoj se fokusira na optimizaciju efekata prskanja i nadogradnju održavanja opreme. Kako bi se riješio problem ujednačenosti prskanja, poboljšani uređaj za raspršivanje može smanjiti adsorpciju i aglomeraciju praha na stijenci cijevi; kao odgovor na potrebe rada i održavanja opreme, oprema za samočisteće elektrostatičko raspršivanje praha koristi funkciju skladištenja mlaznica kako bi se izbjeglo zaplitanje i poboljšao kontinuitet proizvodne linije. Ova tehnološka otkrića dodatno učvršćuju dominantnu poziciju elektrostatičkog raspršivanja praha u području površinske obrade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uređaji za rekuperaciju praha obično koriste kombinovanu strukturu kao što je ciklonski sakupljač prašine i filter uložak kako bi se postigla stopa obnavljanja praha od više od 85%. Područje za prskanje praha općenito uključuje prostoriju za raspršivanje praha, uređaje za dovod i rekuperaciju praha, područja u blizini otvora, područja za skladištenje praha i područja gdje može postojati eksplozivna prašina. Sa razvojem tehnologije, proizvodi za sabirnice visokih{3}}performansi kao što su niklovana-izolovana sabirnica sa niklom i izolovana sabirnica obložena kalajem{5}}su postavili veće zahtjeve za proces premaza. Stoga se linija za elektrostatičko raspršivanje praha stalno optimizira u aspektima kao što su kontrola napona, atomizacija praha i efikasnost recikliranja kako bi se zadovoljili strogi standardi za izolacijske premaze u novim energetskim vozilima, elektroenergetskoj i elektro industriji i drugim industrijama. U isto vrijeme, primjena sabirnice izolovane bakrene sabirnice i sabirnica izolacijskih premaza promovira kontinuirani napredak opreme za prskanje u smislu ravnomjernog formiranja filma i mogućnosti prskanja u dubokim šupljinama.

 

Uređaj za dovod praha je jedna od ključnih komponenti sistema. Prah je u fluidiziranom stanju pod djelovanjem komprimovanog zraka, a zatim se prenosi brzim protokom zraka-kroz djelovanje sifona kako bi se formirala prah{2}}mješavina plina, koja stiže do pištolja za raspršivanje kroz Venturi pumpu za prah i cijev za isporuku praha. Uređaj podržava transport cjevovoda dužine do 50 stopa i može precizno kontrolirati izlaz praha i stanje atomizacije kako bi zadovoljio potrebe proizvodnje različitih debljina filma premaza. Napredni sistem opskrbe prahom osigurava da praškovi za premazivanje sabirnica održavaju stabilne karakteristike fluidizacije i ujednačenu distribuciju veličine čestica tokom transporta na velike udaljenosti, izbjegavajući defekte premaza uzrokovane aglomeracijom praha ili neravnomjernim transportom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša kompanija je dugo bila fokusirana na istraživanje i razvoj i proizvodnju visoke{0}}preciznostiSabirnica premazana prahomopreme, i pruža kompletna rješenja premaza kao odgovor na stroge zahtjeve industrije sabirnica u pogledu uniformnosti, adhezije i naponske otpornosti izolacijskih premaza. Dobrodošli da nas kontaktirate za tehničku podršku ili rješenja opreme.