Analiza prednosti obrade i osnovnih zahtjeva štancanja bakarnog lima

U poređenju sa raspršenim načinom obrade tradicionalne proizvodnje, obrada bakarnog lima za štancanje ima mnoge izvanredne prednosti i može efikasno riješiti bolne točke tradicionalne obrade. Tradicionalna proizvodnja se uglavnom zasniva na raspršenoj preradi, a kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje u velikoj meri zavise od tehničkog nivoa radnika. Automatizacija je ograničena na nivo jedinice, kao što su CNC alatne mašine, fleksibilni proizvodni sistemi, itd; Istovremeno, tradicionalna prerada zahtijeva popunjavanje velikog broja obrazaca za zahtjeve materijala, obrazaca za proizvodnju i obrazaca za prijenos procesa, uz glomazan proces. Štaviše, mnogi dijelovi se proizvode kombinacijom vlastite-prerade i obrade, a put procesa je neizvjestan. Potrebna oprema i oprema su raznovrsni.

Proces štancanja prilagođenog štancanja bakra oslanja se na sinergiju između specijalizovanih kalupa i mašina za štancanje kako bi se postigla masovna proizvodnja-razmjera, značajno smanjujući oslanjanje na ručnu tehnologiju i poboljšavajući efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda; U isto vrijeme, pojednostavljivanje procesa proizvodnje, smanjenje popunjavanja dokumenata i zrela tehnologija žigosanja mogu efikasno optimizirati rutu procesa, smanjiti složenost proizvodnje i prilagoditi se proizvodnim potrebama višestrukih dijelova industrije.

Kao osnovna oprema za kontrolu kvaliteta električnih delova za štancanje bakra, merila se široko koriste u automobilskoj industriji. Njihov kvalitet dizajna direktno određuje tačnost i sigurnost inspekcije i mora biti u skladu sa pet osnovnih zahtjeva.

Jedan je zahtjev za humanizacijom, gdje mjerni alat treba da uravnoteži operativnost, fleksibilnost i praktičnost. Za velike dijelove za štancanje, potrebno je razmotriti prilagodljivost uređaja za podizanje kako bi se osigurala ravnoteža mjernog alata i izbjegle sigurnosne nezgode uzrokovane neravnotežom tokom procesa podizanja.

Drugi zahtjev je odabir materijala, sa prioritetom ne-materijalima kao što su smola, balansiranje prenosivosti i čvrstoće. Čelik se također može koristiti za izradu visoko{2}}preciznih mjerača prema potrebama kupaca, dok se visina mjerača dizajnira na osnovu prosječne visine ljudskog tijela.

Treća je tačnost benchmark dizajna. Potrebno je odrediti referentne ravnine u tri smjera dužine, širine i visine na osnovu dimenzija mjernog alata i položaja mjerenih dijelova u koordinatama karoserije vozila. U kombinaciji sa pozicijom ugradnje metalnih delova za štancanje električnog bakra, treba pojasniti referentni obrazac.

Četvrti uslov je proizvodnost. Dizajn mora biti u skladu sa stvarnim proizvodnim procesom, uzimajući u obzir izvodljivost proizvodne tehnologije, i osiguravajući da se inspekcijski alat može nesmetano proizvoditi i postići funkciju detekcije.

Peti uslov je estetski izgled. Na osnovu trenutnih estetskih potreba, uz osiguravanje funkcije detekcije, treba poboljšati estetski izgled mjernog alata, uzimajući u obzir i praktičnost i estetiku.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Ako je potrebna kraća zakrivljena ivica, prvo treba rezervirati dopuštenje, a višak metala treba odrezati nakon savijanja.

Prilikom savijanja perforiranih dijelova potrebno je izbjeći deformaciju tijela rupe; U isto vrijeme, oblik bakrenih žigosanih komponenti treba biti što je moguće simetričniji, a radijus savijanja ne smije biti manji od minimalnog dopuštenog radijusa savijanja materijala. U projektovanju duboko izvučenih delova, radijus ugaonice treba da bude postavljen razumno kako bi se izbeglo povećanje broja ciklusa dubokog izvlačenja, količine kalupa i troškova proizvodnje; Izgled bi trebao biti jednostavan i simetričan, ne prevelik, kako bi se smanjio broj vremena dubokog izvlačenja, poboljšala efikasnost oblikovanja i brzina prolaza.

Trenutačno je tržište križnog metalnog štancanja bakra u Kini preopterećeno i žestoko konkurentno, posebno s nekim problemima kvalitete u dijelovima za žigosanje automobila, uglavnom koncentrisanim u tri aspekta.

Jedna su površinske ogrebotine na dijelovima, uglavnom uzrokovane oštrim ogrebotinama ili metalnom prašinom koja pada u kalup, što se može izbjeći brušenjem ogrebotina kalupa i uklanjanjem metalne prašine.

Drugi problem je pukotina na dnu Precision bakrenih dijelova za štancanje, što je često uzrokovano lošom plastičnošću materijala ili pretjeranom zategnutošću rubnog prstena kalupa. Potrebno je zamijeniti materijal s dobrom plastičnošću ili na odgovarajući način olabaviti rubni prsten.

Treći problem je gužvanje na bočnim stijenkama dijelova, uglavnom zbog nedovoljne debljine materijala ili ekscentrične ugradnje gornjih i donjih kalupa. Neophodno je zamijeniti kvalifikovane materijale i blagovremeno prilagoditi zazor kalupa kako bi se osigurao kvalitet štancanja i oblikovanja.

Ako imate bilo kakvih pitanja oŠtancanje bakarnog limaobradu, dizajn uređaja, kontrolu kvaliteta ili povezane potrebe prilagođavanja ili nabavke, slobodno komunicirajte s nama u bilo koje vrijeme. Kombinovaćemo iskustvo u industriji sa vašim stvarnim potrebama kako bismo vam pružili profesionalna rešenja koja će vam pomoći da poboljšate efikasnost proizvodnje i obezbedite kvalitet proizvoda.