Analiza procesa površinske obrade kalajisane bakarne ravne šipke u novim energetskim visokostrujnim aplikacijama

Uz brzu iteraciju novih energetskih vozila, pametnih mreža i tehnologija interneta stvari, sistemi za prijenos energije imaju sve strože zahtjeve za performansama za provodne komponente. U složenim radnim uvjetima, tradicionalne gole bakrene šipke više nisu u stanju ispuniti zahtjeve za dugim vijekom trajanja i visokom stabilnošću. Stoga je tehnologija površinskog premaza postala fokus industrije. Kao zrela metoda zaštite, kalajisana bakrena sabirnica postala je ključna komponenta u rješenjima za povezivanje velike-napone zbog svojih odličnih električnih performansi i prilagodljivosti okolišu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U velikim trenutnim scenarijima prijenosa, bakrene šipke ne samo da obavljaju provodne zadatke, već se moraju nositi i s izazovima oksidacije i korozije. Iako bakarni osnovni materijal ima visoku provodljivost, lako je stvoriti bakarni oksid kada je izložen zraku, što uzrokuje povećanje kontaktnog otpora. Upotreba tehnologije sabirnice sa kalajisanom bakrom je ekvivalentna stavljanju sloja "zaštitne odeće" za bakrenu sabirnicu. Sloj kalaja ne samo da ima odličnu električnu provodljivost, već je i električna provodljivost njegovog oksida (SnO₂) mnogo bolja od bakrenog oksida, čime se osigurava dugo-niski otpor kontaktne površine.

Osim toga, rasipanje topline i performanse zavarivanja su također ključni faktori. Sloj kalaja ima idealnu toplotnu provodljivost, koja može efikasno pomoći kontaktnoj površini u odvođenju toplote i sprečiti lokalno pregrijavanje. Posebno za konektore koje je potrebno sastaviti, dobavljači sabirnica od kalajisane bakre obično preporučuju proces mat kalaja jer je njegova površinska hrapavost umjerena, što može značajno poboljšati kvašenje, postići visoku-pouzdanost zavarenih spojeva i izbjeći rizik od lažnog lemljenja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prema sjajnosti i kristalnoj strukturi površinske obrade, premaz se uglavnom dijeli na svijetli lim i mat lim (mat lim). Svijetli lim ima izgled kao ogledalo-i jaka svojstva protiv -korozije. Često se koristi za unutrašnje komponente razvodnih ormara koji imaju zahtjeve po izgledu. Međutim, u vrhunski-oblastima kao što su akumulatori za nova energetska vozila, inženjeri preferiraju mat lim. To je zato što svijetli lim pod određenim uvjetima ima rizik od rasta "limenih brkova", što može dovesti do mikro kratkih spojeva; dok mat kalaj ima deblju zrnastu strukturu i nisko unutrašnje naprezanje, što može efikasno inhibirati rast limenih brkova i prvi je izbor za Flat Copper BusBar u okruženjima vibracija i visokih temperatura.

Još jedan uobičajeni proces je vruće{0}} limeno potapanje, koje karakterizira deblji premaz, obično veći od 25 mikrona. Ovaj proces je posebno pogodan za dijelove posebnog-oblika složenih oblika i može pružiti izuzetno debelu zaštitnu barijeru. Iako je njegovu tačnost dimenzija teže kontrolisati nego galvanizaciju, rješenje za vruće-potapanje kalajisane bakarne šipke često može pružiti dugotrajnu-zaštitu kada se suoči sa jakim korozivnim okruženjima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Visok-kvalitetni premazi su neodvojivi od visoko-kvalitetnih podloga. Industrija općenito preporučuje korištenje čistog bakra C110 ili T2 kao osnovnog materijala, sa sadržajem bakra od preko 99,9% i odličnom električnom provodljivošću i mogućnosti oblikovanja. Tokom proizvodnog procesa, kako bi se spriječila difuzija atoma bakra u sloj kalaja, što bi rezultiralo smanjenjem performansi zavarivanja, neke visoke-standardne sabirnice od kalajisane bakre će dodati izuzetno tanak sloj nikla kao donji sloj između bakra i kalaja kako bi se formirala "bakar-nikl-kalaj" sendvič struktura.

Ne može se zanemariti ni aspekt kontrole kvaliteta. Pored konvencionalnog ispitivanja debljine (kao što je X- fluorescentna spektrometrija), testiranje sile vezivanja je takođe neophodno. Testom savijanja od 180 stepeni ili testom termičkog udara osigurava se da se premaz neće oljuštiti kada se bakarna šipka deformiše ili kada se temperatura drastično promijeni. Ovaj strogi proces kontrole kvaliteta je garancija da se HDHC sabirnica od kalajisanog bakra (visoke tvrdoće i visoke provodljivosti sabirnice od kalajisanog bakra) može prilagoditi teškim radnim uslovima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Specijalizirani smo za pružanje-rješenja za električno povezivanje visokih performansi. Kao odgovor na potražnju za visoko-pouzdanošću, visoko-korakcijama u oblastima nove energije, podatkovnih centara i industrijske energije, možemo isporučiti različite specifikacijeLinsed Copper Flat bar. Dobrodošli da nas kontaktirate kako biste dobili profesionalni odabir proizvoda i tehničku podršku.