Keramičko tijelo za sazrijevanu industrijsku znanje

U novim sustavima zaštite energije, keramičko tijelo za vijsku seriju osigurača služi kao "zaštitna jezgra osigurača", ključna komponenta koja saldira izolacijske performanse, toplotna stabilnost i mehaničku čvrstoću. Iz visokonaponskih krugova električnih vozila do istosmjernih sistema fotonaponskih skladištenja energije, njeno izvedbe direktno određuje brzinu odziva osigurača i zaštitu od ekstremnih radnih uvjeta. Sledeće analize je osnovna industrija znanje i tehničke ključne tačke iz perspektive materijalnih svojstava, logike izvedbe, scenarija aplikacija, standarda proizvodnje i tehnoloških trendova.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odabir materijala za keramičko tijelo za Siemens LV HRC osigurač mora ispunjavati trostruke zahtjeve "Izolacije prvo, otpornost na temperaturu kao jezgru i snagu kao temelj." Ovo određuje njegovu osnovnu vrijednost u složenim okruženjima kruga. Industrija mainstream koristi 95% alumina keramike i keramike berilijevog oksida kao podloge. Ova dva materijala formiraju komplementarno tehničko rješenje. Alumina Keramika (Al₂o₃), sa izolacionim otporom većim od 1000mω i čvrstoću sa fleksibilnom od 300MPA, preferirani su izbor za uravnoteženje izolacije i mehaničkih svojstava. U visokonaponskom krugu električnih vozila njen izolacijski otpor osigurava struju curenja manjeg ili jednako 1μA na 1000V, znatno ispod sigurnosnog praga. Berylllium oksidna keramika (Beo), sa visokom toplotnom provodljivošću od 280W / (m · k) (otprilike pet puta od alumina), pogodni su za scenarije koje zahtijevaju brzu rasipanje osigurača, kao što su visokofrekventni osigurači fotonaponskih pretvarača, gdje mogu kontrolirati rastu lokalne temperature u trenutku rastaju u roku od 50 stepeni. Materijalna procesa čistoće i sinterovanja Uticaj Ograničenja performansi: EV osiguravanje keramičkog tijela zahtijeva sinterovanje u 1600 stupnjeva da bi se postigla gustoća veća od 3,85 g / cm³, osiguravajući stabilnost otpornosti na izolaciju. Keramika berilijevog oksida mora održavati sadržaj nečistoće manji ili jednak 0,5% kako bi se spriječilo degradaciju toplinske provodljivosti zbog rešetkinih oštećenja. Površinski tretman je takođe presudan. Precizni brušenje (hrapavost RA Manje ili jednaka 0,8 μm) smanjuje koncentraciju električnog polja i poboljšava izdržanje napona za 20%, što je od presudnog značaja za siguran rad u visokonaponskim aplikacijama (kao što su krugovi iznad 400V).

 

 

Dizajn parametra performansi keramičkog tijela za EV osigurača uvijek je usko usklađen s električnim zahtjevima nizvodnih aplikacija, formiranje preciznog tehničkog mapiranja. Zahtev za izolaciju otpornosti veće ili jednak 1000Mω proizlazi iz sigurnosnih zahtjeva za viši se na različitim nivoima napona. U prijenosnim napajanjem za skladištenje energije (ispod 36V), izolacijski otpor 1000Mω zadržava struju curenja ispod 0,036μA. U visokonaponskim krugovima električnih vozila (800V), potreban je izolacijski otpor od 1500mω ili više za održavanje struje curenja manje od ili jednake 0,5 μA kako bi se izbjegao rizik od električnog udara.

 

Relied dizajn napona izdržati sposobnost (u rasponu od nekoliko stotina volta na nekoliko hiljada volta) odražava razmišljanje zasnovano na razmišljanju. Kućni solarni kontroleri koriste 500V izdržanje napona keramike, koji prolaze 1-minutni frekvenciju napajanja izdržava napona bez kvara. Glavni krug baterije električnog vozila zahtijeva 3000V izdržanje napona za održavanje integriteta izolacije ispod napona od 10kV. Raspon otpornosti na temperaturu (-50 stupanj do 500 stepeni) također se bavi ekstremnim okruženjima: vanjska fotonaponska oprema na sjeveroistočnoj Kini mora izdržati temperature u iznosu od -40 stepena za sprečavanje krhkih keramičkih komponenti; Osigurača za električni pomoćni osigurači u blizini motornog prostora mora održavati dimenzionalnu stabilnost (koeficijent toplinskog proširenja manji ili jednak 6 × 10⁻⁶ / k) pod dugoročnim radom u roku od 150 stepeni.

 

Mehanički dizajn čvrstoće na težini i zaštitu: mala keramika za DC automobilski osigurači (promjer od 5 mm) sadrže 1 mm debljinu stijenke i čvrstoću na savijanje veće od ili jednake 200MPA, ispunjavajući lagane zahtjeve prijenosnih uređaja. Velike industrijske keramičke komponente (promjer 20 mm) sadrže 3 mm debljinu zida, postizanje snage fleksiranja koja veća od 350MPA i sadrže 500n aksijalni pritisak, ispunjavajući zahtjeve za otpornost na vibraciju (bez pucanja na frekvencijskom testu na 10-2000Hz).

 

Zahtjevi za performanse za keramičko kućište za linkove osigurača u različitim novim energetskim scenarijima značajno se razlikuju, voze rafinirane iteracije tehnologije proizvoda. U sektoru električnih vozila su "visokonaponski izolacija + otpornost na vibraciju": Keramičko tijelo u visokonapojnoj jedinici za distribuciju energije (PDU) mora proći 3000V izdržati test napona i održavati konstrukcijski integritet tokom testa od 10 g. Upotreba alumina keramike s postupkom zavarivanja metalnog završnog kapa (jačina zavarivanja veća od ili jednaka 100N) može smanjiti stopu kvara na 0,01% godišnje.

PV Spremi za skladištenje energije Prednost prioriteta "Otpornost na vremenske uvjete + termička stabilnost": TheKeramika za električne i hibridne osiguračeOd osigurača sa dva sporta sa centralnim pretvaračima moraju održavati fluktuaciju izolacijske otpornosti manjim ili jednakim 10% tokom temperaturnih ciklusa od -30 stepeni do 85 stepeni. Visoka toplotna provodljivost keramike berilijevog oksida skraćuje vrijeme hlađenja nakon topljenja na manje od 1 sekunde, sprječavanjem reignicije luka. Distribuirana oprema za skladištenje energije koristi alumina keramiku s nano-premazom, što povećava otpornost na prskanje soli na 1000 sati, što ga čini pogodnim za vlažne obalne sredine. Osnovni zahtjevi za prijenosne nove energetske uređaje (poput vanjskih potrepština napajanja) su "minijaturizacija + niska cijena". Koristeći 90% alumina keramike (15% nižeg troška od 95% modela), ovaj proizvod postiže sićušni otisak od 5 mm x 3 mm putem preciznog ubrizgavanja. Također održava izolacijsku otpornost veće od ili jednake 1000mω, ispunjavajući zahtjeve za zaštitu za krugove ispod 100V.