Metoda izolacije jezgra i analiza procesa kompaktnog srednjenaponskog ormana Electrical Copper BusBar

Omotavanje termoskupljajućih cijevi je klasičan način izolacijskog tretmana za električne bakrene sabirnice, koji je pogodan za osnovne zahtjeve izolacije srednje i niskonaponskih kompaktnih rasklopnih uređaja, a ima i praktičan rad i povoljne cijene. Osnovna prednost ove metode je u tome što može efikasno smanjiti električni jaz između bakarnih šipki, značajno smanjiti veličinu ormara razvodnog uređaja, a termoskupljajuća navlaka može izdržati temperaturu do 125 stepeni. Sve dok je porast radne temperature bakrenih šipki unutar razumnog raspona, rukav se može stabilno koristiti dugo vremena bez oštećenja izolacijskog sloja. U praktičnim primjenama, performanse izolacije visoko-kvalitetnih termoskupljajućih cijevi su odlične. Na primjer, kada se radi sa otpornim impulsnim naponom od 75 kV na nivou od 12 kV, potrebno je samo osigurati da je zračni razmak između šipke sabirnice za uzemljenje veći od 65 mm kako bi se ispunili zahtjevi za izolacijom. Ova tehnologija je također primijenjena u mnogim mainstream kompaktnim razvodnim uređajima, postižući razumnu kompresiju faznog razmaka ormara i efikasno korištenje prostora.

Epoksidni vulkanizacijski premaz je efikasnija metoda izolacije električnih bakrenih sabirnica od termoskupljajućeg premaza cijevi, posebno pogodna za kompaktne sklopne uređaje sa visokim naponskim nivoima kao što je 40,5 kV. Može značajno smanjiti izolacionu udaljenost između bakrenih šipki i relativnog tla, istovremeno smanjujući volumen ormara, uvelike poboljšavajući ukupni kvalitet izolacije i operativnu pouzdanost rasklopnog uređaja. Osnovni proces epoksidne vulkanizacije zahtijeva rezanje, savijanje, štancanje i drugu obradu oblikovanja električnih sabirnica, nakon čega slijedi izolacijski tretman korištenjem profesionalne tehnologije praškastog premaza; Prašak epoksidne smole koji se koristi je termoreaktivni premaz, koji se proizvodi miješanjem sintetičke smole sa agensima za očvršćavanje, modifikatorima i drugim sirovinama vrućim topljenjem, hlađenjem, drobljenjem i prosijavanjem. Može se nanositi na površinu bakarnih šipki raznim metodama kao što su vulkanizacija, elektrostatičko raspršivanje, termičko prskanje i toplo{4}}premazivanje, a ima izolacijsku, anti{5}}korozijsku i dekorativnu funkciju.

Premaz od epoksidne smole formiran epoksidnim vulkanizacijskim premazom dodaje odličnu alkalnu otpornost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i električnu izolaciju BusBar Copper-u, zadržavajući pritom svoju izvornu visoku čvrstoću, visoku krutost, nisku otpornost i visoke karakteristike prijenosa struje, uvelike produžavajući vijek trajanja bakrenih šipki u razvodnim uređajima. Njegove izolacijske performanse su posebno izvanredne, sa teoretskom snagom loma većom od 52kV/mm i stvarnom dozvoljenom čvrstoćom od 30-35kV/mm. U inženjerskim aplikacijama potrebno je da debljina premaza od epoksidne smole na površini bakrene šipke ne bude manja od 2 mm.

Pouzdanost ove metode izolacije je također potvrđena relevantnim visokonaponskim-testovima: dva Bus Bar Electric križa presvučena epoksidnom smolom debljine 2 mm mogu izdržati napon frekvencije snage 50 kV u trajanju od 1 minute na udaljenosti čistog zraka od 30 mm; Čak i uz razmak čistog zraka od 0 mm, i dalje može izdržati napon frekvencije snage 50 kV u trajanju od 1 minute uz samo blagi zvuk pražnjenja; Visokonaponska sabirnica obložena epoksidnom smolom ukršta se sa golim bakrenim šipkama i može izdržati 30kV napon frekvencije struje 1 minut na udaljenosti od 30mm čistog zraka, uz očigledan zvuk pražnjenja. Ovo dalje ilustruje ključnu ulogu epoksidnog vulkanizirajućeg premaza u zaštiti izolacije bakrenih šipki, a također odražava potrebu za održavanjem većeg električnog razmaka kada se koriste gole bakrene šipke i izolirane bakrene šipke u istom ormariću.

U industrijskoj primjeni izolacijske tehnologije BusBar Voltage, epoksidni vulkanizacijski premaz je postao preferirano rješenje za visoko{0}}naponske sklopne uređaje zbog svoje odlične izolacije i otpornosti na vremenske uvjete. Standard IEEE C37.20.2 specificira da Power Bar sabirnica u relevantnim scenarijima mora biti tretirana epoksidnom vulkanizacijskom izolacijom i proći test usporenja plamena koji zahtijeva standard kako bi se osigurao siguran rad razvodnog uređaja. Termoskupljajuća obloga široko se koristi u kompaktnim rasklopnim uređajima srednjeg i niskog napona zbog svojih prednosti jednostavnog procesa i kontrolisanih troškova. Razuman izbor dva procesa treba sveobuhvatno razmotriti na osnovu faktora kao što su nivo napona u razvodnom uređaju, zahtjevi za kompaktnošću ormara, struktura i oblik visokostrujnih kontakata i troškovi inženjeringa, kako bi se postiglo optimalno podudaranje između performansi izolacije i ekonomičnosti opreme.

Izbor odElektrična bakrena sabirnicaizolacionu tehnologiju treba sveobuhvatno razmotriti na osnovu nivoa napona i zahtjeva kompaktnosti rasklopnog uređaja, kako bi se postiglo optimalno podudaranje između performansi i ekonomičnosti. Ako imate bilo kakve srodne potrebe za odabirom i prilagođavanjem procesa izolacije bakrenih šipki, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme kako bismo vam pružili profesionalnu tehničku podršku i rješenja.