Detaljno objašnjenje tehnologije štancanja od legure aluminijuma

Dijelovi za štancanje od aluminijumske legure vrše pritisak na ploču od legure aluminijuma kroz kalup da izazovu plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se dobijaju metalne funkcionalne komponente sa specifičnim geometrijskim oblicima i preciznošću dimenzija. Osnovna prednost aluminijumske legure kao osnovnog materijala za štancanje leži u njenom omjeru male gustine i visoke čvrstoće. Gustina je oko jedne-trećine od čelika. Međutim, legiranjem i kaljenjem pri hladnom radu, njegova specifična čvrstoća može biti blizu ili čak nadmašiti onu nekih vrsta čelika. Ova karakteristika ga čini nezamjenjivim u industriji koju pokreće lagani dizajn. Proces aluminijumskog štanca ne samo da zahteva da kalup ima dovoljnu krutost i otpornost na habanje, već zahteva i poseban dizajn zasnovan na tendenciji prianjanja, niskoj tački topljenja i visokoj toplotnoj provodljivosti aluminijumske legure. To je zato što se aluminijski strugoti mogu lako zalijepiti za površinu kalupa pod visokim-trenjem pod pritiskom, formirajući-nadograđene rubove i izgrebati površinu gotovog proizvoda. Stoga, izbor zazora kalupa, geometrije ivica i sistema podmazivanja direktno određuje stabilnost i prinos masovne proizvodnje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminijumska legura je lagani metalni materijal napravljen od aluminijuma kao osnove i sa dodatkom bakra, magnezijuma, silicijuma, mangana, cinka i drugih legirajućih elemenata. Gustina mu je oko 2,70 grama po kubnom centimetru, što je samo jedna-trećina od čelika ili bakra. Ovo fizičko svojstvo daje delovima za štancanje od aluminijumske legure prirodne prednosti u primeni u oblastima vazduhoplovstva, proizvodnje automobila i prenosive elektronske opreme. Smanjenje potrošnje energije i povećanje nosivosti uzrokovano laganom težinom teško je zamijeniti drugim materijalima. U pogledu prilagodljivosti procesa štancanja, legure aluminija pokazuju jedinstveno ponašanje koje se razlikuje od čelika: imaju dobru plastičnost i mogu dobiti složene geometrijske oblike putem štancanja; međutim, modul elastičnosti je oko 70 GPa, što je samo jedna-trećina od čelika, što znači da je količina elastične deformacije aluminijskih legura veća pod istim nivoom naprezanja, a fenomen odskoka nakon savijanja je značajniji nego kod čelika.

 

Osim toga, na granicu formiranja aluminijskih legura na sobnoj temperaturi značajno utječe radno kaljenje. Nakon što deformacija prijeđe kritičnu vrijednost, plastičnost naglo opada, te je potrebno srednje žarenje ili više-formiranje kako bi se izbjeglo pucanje. Za konstruktivne primjene u oblastima nove energije i građevinarstva, proces aluminijumskog štanca postupno zamjenjuje tradicionalne procese ekstruzije aluminija i{3}}lijevanja pod pritiskom, pokazujući bolju ekonomičnost i konzistentnost dimenzija u proizvodnji dijelova umjerene veličine serije i umjerene složenosti oblika.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Strukturni dizajn dijelova za štancanje od aluminijske legure mora u potpunosti uzeti u obzir granice oblikovanja materijala i naknadne zahtjeve za montažu. Moderna oprema za štancanje često koristi modularne sisteme kalupa, koji ostvaruju brzu zamjenu i pozicioniranje kalupa kroz T-proreze i stezne blok utikače-u strukturama, te sarađuju sa električnim ili hidrauličnim pogonskim mehanizmima kako bi dovršili precizne akcije štancanja. Radna površina kalupa mora biti otvrdnuta kako bi se povećao vijek trajanja otpornosti na habanje, a kontinuirana proizvodna linija kalupa opremljena je uređajem za automatsko dovođenje kako bi se osigurala tačnost koraka lima i konzistentnost obrade. Proizvodnja aluminijumskih fotonaponskih nosača pribora posebno zavisi od ove efikasne mogućnosti promene kalupa, jer fotonaponski sistem nosača sadrži veliki broj konektora i potpornih komponenti specijalnog-oblikovanog oblika, koje zahtevaju česte promene između različitih specifikacija. Modularni dizajn kalupa može smanjiti vrijeme promjene kalupa na minimum i poboljšati fleksibilnost proizvodne linije. Čvrsta konstrukcija potpornog okvira i mehanizma za vođenje je jednako kritična. Svaka deformacija oplate će se direktno preslikati na odstupanje dimenzija gotovog proizvoda, što utiče na-tačnost montaže fotonaponskih komponenti na licu mjesta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodizacija: proces površinske obrade jezgre za dijelove za štancanje od aluminijske legure. Dio se postavlja kao anoda u kiseli elektrolit (obično sumporna kiselina) i kroz njega se propušta jednosmjerna struja. Površina je elektrohemijski oksidirana kako bi se formirao sloj filma od aluminijskog oksida s poroznom strukturom. Anodizirani film ima visoku tvrdoću (do 300 do 500 HV), dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a porozna struktura može apsorbirati boje za bojenje. Zaptivanje-ispunjavanje pora oksidnog filma vrućom vodom ili rastvorom soli nikla- dodatno poboljšava otpornost na koroziju. Za dijelove za štancanje od aluminijske legure za vanjsku primjenu (kao što su fotonaponski nosači i dodaci za zidne zavjese), debljina anodiziranog filma obično je potrebna da bude veća od 10 do 15 mikrona, a za provjeru je potreban test slanog spreja.

 

Prevlaka za hemijsku konverziju: Gusti sloj konverzije se formira na površini legure aluminijuma hemijskim tretmanom bez hroma ili -bez hroma. Uglavnom se koristi kao osnovni sloj premaza ili za pružanje-kratkoročne anti-zaštite od korozije prije prskanja. U poređenju sa eloksiranjem, premazi za hemijsku konverziju su tanji i jeftiniji, ali nisu prikladni kao završni površinski zaštitni sloj. Prskanje i premazivanje prahom: Za dijelove za štancanje od aluminijske legure koji zahtijevaju boju ili izuzetno debele zaštitne slojeve, može se koristiti elektrostatičko prskanje prahom ili tečno prskanje. Prije bojenja potrebno je temeljito odmašćivanje i hemijska konverzija kako bi se osiguralo prianjanje premaza. U fotonaponskim i građevinskim poljima, praškasti premaz je glavni izbor, sa debljinom premaza obično u rasponu od 60 do 120 mikrona.

 

Mehaničko poliranje i četkanje: koristi se za dijelove izgleda za postizanje usmjerene teksture ili efekta ogledala kroz brusnu traku ili najlonski kotač. Treba napomenuti da mehanička obrada može uništiti prirodni oksidni film na površini aluminijske legure. Čišćenje i eloksiranje ili pasiviranje treba izvršiti na vrijeme nakon poliranja. Površinska obrada završnih stezaljki za solarne panele za PV sistem za montažu obično je anodizirana (srebrno bijela ili bronza) ili premazana prahom (crna, tamno siva). Oba rješenja moraju ispuniti zahtjeve otpornosti na vanjske vremenske uvjete više od 10 godina. Rješenje za eloksiranje je niže cijene i održava metalnu teksturu, dok rješenje za premazivanje prahom pruža bogatiji izbor boja i deblji zaštitni sloj.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako treba da procenitemetal za štancanje aluminijumarješenja ili zatražite uzorke za vaš projekat, ispunite upitnik u nastavku kako biste nas informirali o crtežima, razredu aluminijske legure, godišnjoj potražnji i zahtjevima za površinskom obradom. Inženjerski tim će dati analizu izvodljivosti i ponudu u roku od radnih dana.