Detaljno objašnjenje tehnologije štancanja mesinga

Mesing je binarna legura sa bakrom i cinkom kao osnovnim komponentama. U stvarnim industrijskim aplikacijama, male količine drugih elemenata se često dodaju radi poboljšanja specifičnih svojstava. Sadržaj bakra obično varira između 60% i 95%, sa odgovarajućim sadržajem cinka u rasponu od 5% do 40%. Kako se sadržaj cinka povećava, čvrstoća i tvrdoća mesinga pokazuju rastući trend, dok plastičnost prvo raste, a zatim opada kada je sadržaj cinka oko 30% (poznati mesing 73), legura postiže najbolje plastično pristajanje na sobnoj temperaturi i pogodna je za duboko štancanje i složenu obradu oblikovanja. Kristalna struktura mesinga se mijenja kako se mijenja sastav: kada je sadržaj cinka manji od 35%, on je jednofazni s kubičnom strukturom-centriranom na lice i ima dobra svojstva hladnog rada; kada je sadržaj cinka između 35% i 45%, to je +dvofazna struktura. Faza ima dobru termoplastičnost na visokim temperaturama i pogodna je za toplo ekstruziju i toplo kovanje. Električna provodljivost mesinga je oko 25% do 45% one čistog bakra i smanjuje se kako se sadržaj cinka povećava, ali njegova vlačna čvrstoća može biti više od dva puta veća od čistog bakra. Za električne primjene koje zahtijevaju i električnu provodljivost i mehaničku čvrstoću, posrebreni Brass Terminal koristi mesing kao osnovni materijal i koristi posrebreni sloj na površini kako bi se postigao niski kontaktni otpor. Istovremeno se koristi visoka čvrstoća mesinga kako bi se osigurala krutost terminalne strukture.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mesing se smatra materijalom sa dobrom prilagodljivošću obrade u oblasti štancanja metala, što je posledica njegove sveobuhvatne performanse višestrukih fizičkih i mehaničkih svojstava. Odlične performanse hladnog oblikovanja: izduženje mesinga može doseći 40% do 60% u žarenom stanju, što je mnogo više od stope očvršćavanja bakra. Ova karakteristika omogućava mesingu da izdrži velike deformacije u jednom procesu štancanja bez pucanja, a posebno je pogodna za oblikovanje dijelova dubokog izvlačenja, više-savijanja i složenih zakrivljenih površinskih dijelova. U poređenju sa bakrom, mesing ima manju tendenciju prianjanja za kalup tokom procesa štancanja i proizvodi manje izgrađene-ivice, što pomaže u održavanju glatkoće i stabilnosti dimenzija radne površine kalupa.

 

Umjerena čvrstoća i tvrdoća: Tvrdoća mesinga je oko 60 do 90HBS u žarenom stanju, a može se povećati na više od 150HBS nakon hladnog očvršćavanja. Ovo mehaničko svojstvo koje se može kontrolisati omogućava mu ne samo da ispuni zahtjeve za štancanje složenih oblika, već i dobije potrebnu krutost završnog dijela kontrolisanjem stepena očvršćavanja. Za dijelove za štancanje bakra koji moraju izdržati određena mehanička opterećenja - kao što su elastične stezne strukture u utičnicama prekidača - svojstva čvrstoće mesinga omogućavaju im da direktno zadovolje zahtjeve upotrebe bez dodatne toplinske obrade. Dobra otpornost na koroziju: Mesing pokazuje dobru otpornost na koroziju u atmosferi, slatkoj vodi i nizu slabih kiselih i slabih alkalnih sredina, zahvaljujući svojoj sposobnosti da formira gust zaštitni film od oksidacije na svojoj površini. Za mesing sa visokim sadržajem cinka, treba napomenuti da se u određenim vlažnim sredinama može pojaviti "korozija za dezinciranje" -, odnosno, cink je prvenstveno erodiran i ostavlja porozni sloj bogatog bakrom-. Korozija od dezincifikacije može se efikasno inhibirati dodavanjem arsena, antimona ili fosfora u tragovima i pogodna je za štancanje mesinga u sanitarnoj keramiki i morskom okruženju.

 

Odlične performanse rezanja i povezivanja: Mesing ima visoku efikasnost rezanja, a strugotine su u obliku strugotina, a ne dugih rolni, i nije ih lako omotati oko alata. Mesing pokazuje dobru prilagodljivost spoja tokom narednih procesa zavarivanja, lemljenja i zakivanja. Ova svojstva ga čine idealnim osnovnim materijalom za proizvodnju više-kompozitnih dijelova. Nakon štancanja, može se direktno ući u proces montaže bez potrebe za opsežnom sekundarnom obradom. U proizvodnji štancanog mesinganog lima, izbor stanja materijala je ključ uspjeha ili neuspjeha procesa - žareni (meki) mesing je pogodan za duboko izvlačenje dijelova sa velikom deformacijom, polu-tvrdi mesing je pogodan za opće savijene dijelove i slijepe dijelove, a tvrdi mesing se obično koristi samo za ravne dijelove koji ne zahtijevaju prazne dijelove koji ne zahtijevaju prazne dijelove.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dijelovi za štancanje od mesinga koriste se u mnogim industrijskim oblastima kao što su elektrika, građevinarstvo, automobilska industrija i komunikacije. Električna i elektronska industrija: Vodljive komponente u zidnim prekidačima i utičnicama - uključujući utičnice, kopče, terminalne blokove i opruge pretvarača - su jedno od najkoncentrovanijih područja primjene za štancanje od mesinga. Mesing preuzima dvostruke zadatke prijenosa struje i elastičnog stezanja u takvim scenarijima: njegova provodljiva svojstva zadovoljavaju zahtjeve za porastom temperature pod nazivnom strujom, dok njegov modul elastičnosti i otpornost na relaksaciju naprezanja osiguravaju vijek trajanja uključivanja i isključivanja. U industrijskim konektorima, terminali i kontakti sa utisnutim mesingom moraju zadovoljiti zahtjeve za održavanjem kontaktne sile nakon višestrukog ukopčavanja i isključivanja, a površina je obično kalajisana-ili posrebrena- kako bi se optimizirao kontaktni interfejs. U dizajnu električnog mesinganog prekidača za utičnicu, zajednička optimizacija debljine materijala, savijanja i kontaktnog pritiska je srž kako bi se osiguralo da proizvod prođe test izdržljivosti.

 

Industrija građevinarstva i sanitarija: ručke za vrata, jezgra brava, šarke, jezgra ventila za slavine, komponente za tuševe i drugi građevinski okovi uglavnom se proizvode pomoću procesa štancanja od mesinga. Zlatna boja mesinga daje mu estetsku prednost u izloženim ukrasnim dijelovima, dok otpornost na koroziju i antibakterijska svojstva čine ga pogodnim za kupaonske scenarije u kontaktu s vodom. Za arhitektonski hardver složenih oblika, štancanje se često kombinuje sa naknadnim procesima poliranja i galvanizacije kako bi se dobili efekti ogledala ili brušene površine. Automobilska industrija: Kućišta senzora, dijelovi elektromagnetnog ventila, terminali kutije s osiguračima, spojevi cijevi klima uređaja i mali strukturni dijelovi u mehanizmima za zaključavanje vrata u automobilima mogu se formirati mesinganim štancanjem. Primjena u automobilskoj industriji ima visoke zahtjeve za temperaturnu otpornost, otpornost na vibracije i dugotrajnu-pouzdanost dijelova za štancanje od mesinga. Obično se biraju specifični razredi mesinga -, kao što je olovni mesing za poboljšanje obradivosti ili aluminijumski mesing za poboljšanje otpornosti na koroziju. U novim energetskim vozilima, dijelovi za štancanje od mesinga se također široko koriste u signalnim terminalima i niskonaponskim-konektorima u interfejsu za punjenje.

 

Komunikacija i industrijska oprema: Šrapneli za uzemljenje u radio-frekventnim konektorima, fiksne kopče zaštitnih poklopaca, trake za ožičenje u industrijskim upravljačkim ormarićima, čahure pokazivača i nosači zupčanika u instrumentima i brojilima, itd., sve spada u područje primjene dijelova za štancanje od mesinga. Ovi dijelovi imaju tendenciju da budu male veličine i imaju stroge tolerancije, što nameće veće zahtjeve za preciznost kalupa i stabilnost procesa štancanja. Osnovni izazov prilagođenih mesinganih kontaktnih dijelova za utikač za zidne utičnice je osigurati da mehanička svojstva kontaktnog komada (kao što su sila umetanja i izvlačenja, otpor kontakta) budu u skladu sa specifikacijama dizajna uz održavanje konzistentnosti serije, što zahtijeva preciznu kontrolu raspona tvrdoće materijala, kompenzacije habanja kalupa i brzine štancanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodne karakteristike delova za štancanje od mesinga koncentrisane su u tri dimenzije: nivo preciznosti, efikasnost proizvodnje i mogućnosti prilagođavanja. Preciznost i konzistentnost dimenzija: Pod razumnim dizajnom kalupa i kontrolom procesa, dijelovi za štancanje od mesinga mogu postići visoku dimenzijsku točnost. Linearna tolerancija slijepih dijelova obično može doseći IT10 do IT11 nivo, kutna tolerancija savijenih dijelova može doseći ±0,5 stepena do ±1 stepen, a odstupanje debljine zida duboko izvučenih dijelova može se kontrolisati unutar ±10% debljine ploče. U masovnoj proizvodnji, statističke metode kontrole procesa se koriste za praćenje trenda fluktuacije kritičnih dimenzija, koje mogu pružiti pravovremeno upozorenje i prilagođavanje kada parametri procesa odstupaju, osiguravajući konzistentnost unutar i između serija. Za precizne elektronske dijelove za žigosanje od mesinga, zahtjevi za tolerancijom za neke ključne dimenzije čak dosežu ±0,01 mm, što zahtijeva da oprema za štancanje ima dobru krutost, da kalup usvoji mehanizam preciznog vođenja i da se proizvodi u visoko-preciznom okruženju konstantne temperature.

 

Efikasnost proizvodnje i integracija procesa: Zbog svojih dobrih svojstava oblikovanja, mesing je posebno pogodan za brzo{0}}kontinuirano štancanje pomoću više-progresivnih matrica. U progresivnoj matrici, višestruki procesi kao što su probijanje, praznjenje, savijanje, utiskivanje, urezivanje i zakivanje mogu se završiti u nizu. Sirovi materijal je valjana mesingana traka, a gotov proizvod je uredno raspoređena traka ili automatski odvojeni pojedinačni dio. Brzina štancanja može doseći desetine do stotine udaraca u minuti, ovisno o složenosti dijelova, a dnevni učinak jednog kompleta kalupa može doseći stotine hiljada komada. Ova visoka efikasnost je ključni faktor u održavanju žigosanja od mesinga konkurentnim u -osjetljivim aplikacijama velikog obima-. Prilagođene proizvodne mogućnosti: dijelovi za štancanje od mesinga su uglavnom ne-standardni prilagođeni proizvodi i moraju biti dizajnirani posebno u skladu s prostorom za montažu kupca, smjerom sile, kapacitetom protoka i ciljevima troškova. Proces prilagođavanja obično uključuje faze kao što su analiza potražnje, dizajn strukture proizvoda, pregled plana kalupa, probna proizvodnja uzoraka, verifikacija male serije i masovna proizvodnja. Za dijelove za štancanje od mesinga sa posebnim zahtjevima za prilagođavanje okoliša-kao što je industrijska oprema koja se koristi u okruženjima visokih-prisustva korozivnih plinova-zahtjevi se mogu ispuniti odabirom odgovarajućih razreda mesinga (kao što je mesing s dodatkom arsena, limirani mesing, kalajisana površina).

 

Precizna kontrola u polju električnog metalnog štancanja od mesinga za utičnicu je posebno stroga: odstupanje širine ulaza utikača direktno utiče na silu-utikača i izvlačenja-, početno odstupanje ugla kontaktnog komada će dovesti do nekonzistentnog umetanja-uključivanja i izvlačenja-izlaznog bloka navoj će uticati na životni vijek terminala, efikasnost montaže. Iskustvo upravljanja i kontrole vrhunskih proizvođača pokazuje da su redovno preventivno održavanje kalupa i tačna kalibracija opreme za štancanje važniji od naknadnih pregleda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako želite da proceniteUtikač utičnica mesing štancanjerješenja ili zatražite uzorke za svoje električne proizvode, ispunite obrazac za upit u nastavku kako biste nas obavijestili o zahtjevima za crteže, razredu materijala i procijenjenoj godišnjoj upotrebi. Inženjerski tim će obezbijediti analizu izvodljivosti procesa i procjenu troškova u roku od radnih dana.