Detaljno objašnjenje znanja o tehnologiji tehnologije izolacije u prahu bakrenog reda

Proizvod za izolaciju od bakrenih šipki u prahu je električna spojna komponenta koja formira jednoličan i gust izolacijski premaz na površini bakrene šipke kroz proces elektrostatičkog prskanja. Ovaj proizvod koristi visoko{1}}bakar visoke provodljivosti kao osnovni materijal i premaz u prahu na bazi epoksidne smole-kao izolacijski sloj. Nakon očvršćavanja na visokoj-temperaturi, formira se jaka hemijska veza između premaza i bakarnog osnovnog materijala. Osnovna karakteristika izolirane bakrene sabirnice je da njen premaz ima višestruke funkcije kao što su električna izolacija, anti-korozija, mehanička otpornost na habanje i otpornost na plamen. Može pružiti pouzdanu zaštitu od električnog udara i faznu izolaciju bez žrtvovanja provodljivosti bakrene šipke. U poređenju sa tradicionalnim procesima omotavanja ili potapanja u termoskupljajuću navlaku, izolacijski premazi sabirnica imaju prednosti ujednačene debljine, jakog prianjanja, bez zračnih praznina i širokog temperaturnog raspona (-40 stepeni do +120 stepeni). U zavisnosti od scenarija primene, boja za izolaciju sabirnica (boja za izolaciju sabirnica/prašak) može koristiti epoksidne, poliesterske ili epoksi-poliesterske hibridne sisteme kako bi zadovoljila zahteve za izolacijom i izdržljivošću u različitim okruženjima kao što su unutrašnja distribucija električne energije, spoljni fotonaponski uređaji ili vozila nove energije. Debljina premaza je obično između 80-150μm. Za sisteme sa višim nivoima napona (kao što je iznad 1000V), mogu se koristiti dva procesa prskanja da bi se postigla debljina od 200-300μm, čime se obezbeđuje veća dielektrična čvrstoća.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materijali uključeni u proizvode za izolaciju u prahu raspršivanjem bakra uglavnom se dijele na dva dijela: osnovni materijal (red bakra) i materijal za oblaganje (premazivanje prahom). Osnovni materijal je obično napravljen od bakra visoke-T2 visoke provodljivosti (čistoća veća od ili jednaka 99,9%) ili višeg -bakra bez kiseonika-kako bi se osigurale velike mogućnosti prijenosa struje; bakrene sabirnice se mogu rezati, probijati, savijati i drugim pred{6}}oblikovanim procesima prema zahtjevima dizajna, a zatim premazati prahom{7}} i izolirati. Jezgro materijala za premazivanje su prahovi za premazivanje sabirnica, od kojih je sistem epoksidne smole najčešće korišten - epoksidni prah ima dobru mehaničku čvrstoću, hemijsku stabilnost i svojstva električne izolacije. Nakon stvrdnjavanja, gustina križnog{11}}povezivanja je visoka, što može formirati gusti zaštitni sloj, efikasno blokirajući prodor vlage i korozivnih medija. Za scenarije koji zahtijevaju dugotrajnu-upotrebu na otvorenom, poliesterski sistemi su popularniji zbog njihove odlične vremenske otpornosti (otpornost na UV žutilo i kredu).

 

U situacijama sa strogim zahtjevima za{0}}usporavanje plamena, fosfor- ili dušik-usporivači plamena-trebaju biti dodati formuli praha kako bi bakarna sabirnica obložena prahom dostigla UL94 V-0-ocjenu otpornosti na plamen. Osim toga, funkcionalna punila se također mogu dodati premazama u prahu -, na primjer, dodavanjem toplinski provodljivih punila (kao što je bor nitrid ili specifičan udio bakarnog praha visoke{10}} čistoće) može se poboljšati toplinska provodljivost premaza uz održavanje izolacijskih svojstava i pomoći u rasipavanju topline bakrene šipke; dodavanjem provodljivih punila može se prilagoditi površinski otpor premaza i može se koristiti u specifičnim situacijama koje zahtijevaju antistatičku, ali ne i potpunu izolaciju. Svi praškasti materijali treba da budu u skladu sa direktivama o zaštiti životne sredine ROHS i ne sadrže štetne materije kao što su olovo, živa, kadmijum i heksavalentni hrom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovne veze procesa prskanja prahom bakra u redovima uključuju pred-tretman, elektrostatičko prskanje, sušenje, pečenje i inspekciju hlađenja. Pred-tretman je prvi korak za određivanje prionjivosti premaza - površinu bakarne trake potrebno je odmastiti, oprati, kiseliti (da bi se uklonio oksidni sloj), pasivizirati ili fosfatirati kako bi se formiralo mikroskopski hrapavo i umjereno kemijski aktivno površinsko stanje, što olakšava reakciju elektrostatičke veze u prahu i naknadnu reakciju praha{4}. U procesu elektrostatičkog prskanja, elektroda pištolja za raspršivanje stvara elektrostatičko polje visokog{6}}napona (obično 60-90kV), koje uzrokuje da čestice praha budu negativno nabijene i ravnomjerno adsorbirane na površinu uzemljene bakrene šipke pod kombinovanim djelovanjem strujanja zraka i sile električnog polja. Za izolovanu bakrenu sabirnicu premazivanjem epoksidnim prahom, distribucija veličine čestica praha (obično je D50 30-40 μm) i stabilnost napona prskanja direktno utiču na ujednačenost debljine premaza.

 

Nakon što je prskanje završeno, bakarna šipka ulazi u peć za sušenje i drži se na temperaturi od 180-200 stepeni 10-20 minuta, tako da epoksidna smola i sredstvo za očvršćavanje podliježu reakciji unakrsnog-povezivanja kako bi formirali trodimenzionalnu strukturu mreže-. Treba izbjegavati brzo hlađenje tokom faze hlađenja kako bi se izbjeglo pucanje ili gubitak adhezije zbog prevelikog naprezanja unutar premaza. Za bakrene sabirnice sa epoksidnim sprejom koje zahtijevaju lokalnu provodljivost (kao što su rupe za povezivanje ili površine koje se preklapaju), silikonski čepovi otporni na-temperaturu{14}} ili poliimidna traka mogu se koristiti za maskiranje prije prskanja. Nakon stvrdnjavanja, uklonite masku kako biste dobili precizno izložena područja. Debljina premaza konačnog proizvoda se obično kontroliše u rasponu od 80-150μm. Za aplikacije koje zahtijevaju viši nivo izolacije (kao što su sistemi iznad 1000 V), može se koristiti proces sa dva prskanja i dva očvršćavanja za postizanje debljine od 200-300 μm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praškasti premaz visoko-kvalitetne izolovane bakrene sabirnice treba da ima ujednačen sjaj, bez očigledne razlike u boji, savijanja, kore narandže ili inkluzija čestica. Specifični nivo sjaja (visoki-sjaj, polu-sjaj ili mat) zavisi od udjela agensa za matiranje u formulaciji praha, a kupci mogu birati na osnovu primjene - na primjer, mat premazi su češći u električnim ormarićima gdje je potrebno smanjiti vizuelni zamor operatera gdje je potreban visoki vizualni zamor opreme, dok je lak za čišćenje{5} favorizirani jer su njihove površine glatkije i manje je vjerovatno da će skupljati prašinu. Površina premaza ne smije imati rupice, mjehuriće ili nedostatke{7}}na dnu. Ovi nedostaci se mogu otkriti kroz industrijsku kameru-visoke rezolucije ili inspekciju lupe. Uzroci mogu uključivati ​​lokalne zagađivače uzrokovane nepotpunim prethodnim-tretmanom, povratnom-kvarom zbog prekomjernog napona raspršivanja ili razgradnjom smole uzrokovano previsokom temperaturom očvršćavanja. Osim toga, na sabirnici izolacijskih premaza ne bi trebalo biti duginih mrlja ili bjelkasti pod prirodnim svjetlom - duge mrlje su obično uzrokovane efektima svjetlosnih smetnji uzrokovanih neujednačenom debljinom premaza, dok bjelilo može biti povezano s nedovoljnim očvršćavanjem ili vlagom u prahu.

Za bakarne šipke koje moraju ostati provodljive i izložene na određenim lokacijama (kao što su rupe za spajanje na oba kraja ili površine koje se preklapaju), ravnost i jasnoća zaštitne granice su važni pokazatelji za mjerenje nivoa izrade. Operateri koriste silikonske čepove za visoke{1}}temperature, poliimidne trake ili prilagođenu metalnu maskirnu opremu da precizno pokriju izložena područja prije prskanja. Nakon stvrdnjavanja na visokoj-temperaturi na 200 stepeni, uklanjanje maske bi trebalo da formira jasnu graničnu liniju{{5}bez ivičnjaka. Širina prelazne zone između premaza i izložene bakrene površine na granici se obično kontroliše unutar 0,5 mm. Ako postoji prelijevanje premaza na zaštitnoj granici bakrene sabirnice izolirane premazom epoksidnog praha (to jest, premaz pokriva područje koje bi trebalo biti izloženo), to će dovesti do povećanog otpora kontakta ili poteškoća u pričvršćivanju; obrnuto, ako se premaz previše skupi, izloženo područje će premašiti projektovani raspon, što može uzrokovati sigurnosne opasnosti kao što je nedovoljan put puzanja. Stoga je tokom masovne proizvodnje potrebno redovno provjeravati integritet maskirnog alata i provoditi uzorkovanje kako bi se potvrdio granični status svake serije proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Preuzimamo potpunu-kontrolu procesa, onlineBakrene sabirnice kod premazasistem mjerenja debljine i izvještaji o{0}}slijedljivim ispitivanjima serije kao garancija isporuke jezgra. Dobrodošli da dostavite tehničke parametre ili uzorke crteža, a naši inženjeri će dati procjenu proizvodnosti i plan isporuke uzoraka.