Detaljno objašnjenje karakteristika i industrijskih granica primjene izolirane bakrene sabirnice obložene epoksidom
Jun 21, 2026
U oblasti distribucije energije i visokonaponskih komponenti elektronske kontrole novih energetskih vozila, izolirana bakarna sabirnica sa epoksidnim premazom, također poznata kao izolovana bakarna šipka obložena epoksidom-, postala je glavna provodljiva izolacijska komponenta u visoko-naponskoj distribuciji energije i elektronskim sistemima upravljanja novim energetskim vozilima. Industrija je razvila više standardiziranih naziva proizvoda, uključujući premaz u prahu od epoksidne smole za električnu bakrenu smolu, premaz bakra u prahu od epoksidnog praha, premaz epoksidnog praha po narudžbi bakrenih sabirnica, itd., kako bi se prilagodio prilagođenim proizvodnim potrebama u različitim radnim uvjetima.

Tehnologija obrade
Osnovna metoda obrade za ovu vrstu sabirnica je obrada izolacije sprejom epoksidnom smolom. Glavna struja se oslanja na dvije zrele tehnologije obrade: elektrostatičko prskanje i premazivanje potapanjem. Homogeni zaštitni premaz od epoksidne smole konstruisan je na površini originalne podloge od bakrenih šipki, a kruta integrisana izolaciona struktura se formira kroz proces očvršćavanja na konstantnoj temperaturi i visokim temperaturama. Ovo je također uobičajena standardizirana tehnologija obrade bakrenih šipki premazanih epoksidnim prahom i prilagođenih sabirnica premazanih prahom.

Osnovne performanse
Iz perspektive performansi jezgra, bakrene sabirnice obložene epoksidom- pokazuju izvanredne izolacijske sposobnosti, sa naponom proboja premaza supstrata koji dostiže 20kV/mm i više. Pogodni su za visokonaponske-naponske aplikacije kao što su 800V-novi energetski paketi baterija, kao i za upotrebu sa bakrenim uzemljenim sabirnicama za uzemljenje u spreju za premazivanje. Temperaturni opseg proizvoda pokriva -40 stepeni do 150 stepeni, sa stabilnim performansama izolacije u cijelom temperaturnom rasponu. Zadovoljava UL94 V-0 standard za usporavanje plamena i pogodan je za dva tipa šipki specifičnih za distribuciju električne energije: bakrenu sabirnicu za distribuciju električne energije epoksidni premaz u prahu i neutralni bakreni epoksid i neutralnu bakrenu sabirnicu premazanu prahom.
Oslanjajući se na zapečaćenu strukturu premaza visoke -gustine, izolovana bakarna sabirnica sa epoksidnim premazom može efikasno da se odupre koroziji elektrolita unutar novog energetskog paketa baterija i eroziji vlage unutar pregrade. Pogodan je za složene radne uslove sa visokom i niskom vlažnošću i hemijskom korozijom. Osim toga, standardna debljina premaza je samo kontrolirana između 0,1 mm i 0,3 mm, što ima minimalne smetnje u toplinskoj provodljivosti i rasipanju topline bakrene podloge. Za radne uslove, termički modifikovana epoksidna smola sa toplotnom provodljivošću većom od ili jednakom 1,0W/m・K može se odabrati kako bi se uzela u obzir i izolacija i performanse odvođenja toplote. Pogodan je za proizvodnju i prilagođavanje prilagođene izolirane bakrene sabirnice za visokonaponsku opremu.

Adaptacija radnih uslova
U pogledu mehaničke kompatibilnosti, epoksidni premaz u prahu ima odličnu adheziju na bakrenu podlogu i može izdržati visoko{0}}vibracije i vanjske utjecaje u radnim uvjetima. Premaz nije lako puknuti ili otpasti. Može se koristiti za pričvršćivanje visoko-bakarnih sabirnica na pozitivnim i negativnim terminalima baterijskih paketa, a također je pogodan za uske ožičenje velike gustine{4} sa razmakom izolacije manjim ili jednakim 5 mm. Istovremeno, može se savijati i obraditi u savijajuće bakrene šipke izolovane epoksidnim prahom kako bi se ispunili ne-standardni zahtjevi za instalaciju ožičenja. Opremljen je kompletnim-postupkom epoksidnog premaza sabirnica i specijalnim postupkom nanošenja epoksidnog premaza sabirnica.
Kontaktirajte nas
Za prilagođenoIzolirana bakarna sabirnica presvučena epoksidomproizvode pogodne za distribuciju električne energije i nove energetske uslove visokog napona, slobodno nas kontaktirajte kako bismo dobili ekskluzivna rješenja za odabir i obradu.








