Detaljno objašnjenje stručnosti u industriji sabirnica od pokalajnog bakra

 

Sabirnica od kalajisanog bakra je kompozitna provodljiva komponenta koja koristi bakar visoke-čistoće kao osnovu i prekrivena je slojem metalnog kalaja na površini putem galvanizacije ili vrućeg-polaganja. Bakar sam po sebi ima odličnu električnu provodljivost, a njegova otpornost je na drugom mjestu nakon srebra među svim praktičnim metalima. Međutim, njegova kemijska svojstva su relativno aktivna i sklon je reakcijama oksidacije u vlažnom zraku, stvarajući filmove bakrovog ili bakrenog oksida sa slabom vodljivošću. Ovaj oksidni film značajno će povećati kontaktni otpor, uzrokujući zagrijavanje priključaka, pa čak i električni kvar. Osnovna funkcija limenog sloja je uspostavljanje guste fizičke barijere između bakrene matrice i vanjskog okruženja. U isto vrijeme, električna provodljivost samog kalaja je prihvatljiva (oko 15% bakra), a tvrdokorni oksidni film se ne stvara lako na njegovoj površini. Kao kalajisana bakrena sabirnica, ovaj proizvod značajno poboljšava otpornost na koroziju, lemljivost i stabilnost kontakta, zadržavajući odličnu provodljivost bakra. Nakon što je ravna bakrena sabirnica kalajisana-, ona ne samo da zadržava prednosti ravne strukture u smislu efekta kože i odvođenja topline, već također postiže pouzdanost interfejsa koju donosi limeni sloj, postajući standardni izbor za spajanje glavnog kola u ormarićima za distribuciju električne energije, frekventnim pretvaračima, novoj energetskoj opremi i drugim scenarijima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prednosti performansi sabirnica od kalajisanog bakra ogledaju se u četiri dimenzije: električna, hemijska, mehanička i procesna. Što se tiče električnih performansi, bakrena matrica osigurava izuzetno nisku otpornost tijela. Iako je provodljivost limenog sloja niža od sloja bakra, budući da njegova debljina čini samo vrlo mali udio ukupnog poprečnog-presjeka sabirnice (obično manji od 1%), njegov utjecaj na ukupnu strujnu-kapacitet je zanemarljiv. Što je još važnije, sloj kalaja na površini bakrene sabirnice obložene kalajem može spriječiti stvaranje filma od bakarnog oksida, omogućavajući interfejsu veze da održi nisku otpornost kontakta nakon dugotrajnog-trajnog rada - ova karakteristika je posebno kritična kod jakih-veza, jer će malo povećanje otpora kontakta uzrokovati značajno zagrijavanje u džulima. U pogledu otpornosti na koroziju, kalaj će formirati gust i stabilan pasivacijski film kalaj-dioksida u zraku na sobnoj temperaturi. Ovaj film ima odličnu sposobnost blokiranja kisika, vlage i većine slabih kiselina i baza.

 

U poređenju sa golim bakrom, stopa korozije sabirnica od kalajisanog bakra u slanom spreju, vlažnosti i industrijskom zagađenju može se smanjiti za više od reda veličine, a životni vek je značajno produžen. Što se tiče lemljivosti, limeni sloj ima isti metalni sistem kao konvencionalni kalaj{1}}olovni lem ili bezolovni- lem, ima dobru kvašenje, ne zahtijeva jak aktivni fluks tokom lemljenja, ima pune lemne spojeve i nisku poroznost, što je vrlo korisno za-ožičenje na licu mjesta ili unutrašnje zavarivanje modula. U pogledu mehaničkih svojstava, kalajisana bakrena šipka zadržava dobru duktilnost bakra i može se savijati pod odgovarajućim uglovima bez pucanja premaza, sve dok je radijus savijanja pravilno kontrolisan (obično ne manji od 1,5 puta debljine sabirnice). Osim toga, izgled limenog sloja ima srebrnobijeli metalni sjaj, što olakšava vizuelnu inspekciju kvaliteta zavarivanja i stanja površine i pogoduje brzoj procjeni osoblja za održavanje na licu mjesta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja sabirnica od kalajisanog bakra uključuje dva glavna koraka: obradu podloge i površinsku obradu. Među njima, proces limenja je ključni korak koji određuje kvalitet proizvoda. U fazi obrade podloge, elektrolitički bakar čistoće ne manje od 99,9% prvo se koristi kao sirovina, a standardni oblik poprečnog-presjeka koji zahtijeva ravna bakarna sabirnica dobija se ekstruzijom ili izvlačenjem, kao što je pravougaonik, zaobljeni pravougaonik ili prilagođeni specijalni -poprečni oblik{5}. Nakon toga, sekundarna obrada kao što je rezanje, probijanje i savijanje se izvodi kako bi se formirala prazna sabirnica koja ispunjava zahtjeve za instalaciju. Pred-obrada prevlakom je ključ za osiguranje čvrstoće vezivanja premaza: alkalno hemijsko odmašćivanje ili ultrazvučno čišćenje se koristi za uklanjanje ulja za valjanje i ulja za obradu na površini bakrene trake, a zatim se kiseljenje (razrijeđena otopina sumporne kiseline) koristi za uklanjanje površinskog oksidnog filma, tako da bakrena matrica predstavlja čistu površinu i aktivira metalnu površinu. Proces limenja je podijeljen u dvije glavne metode: galvanizacija i vruće potapanje. Kalitar (također poznat kao hladno polaganje) koristi bakrenu šipku kao katodu i čistu limenu ploču kao anodu u otopini za galvanizaciju koja sadrži kalajne soli.

 

Pod dejstvom jednosmerne struje, joni kalaja se redukuju i talože na površini bakrene šipke. Debljina galvanizovanog sloja kalaja je ujednačena, a zrna su fina. Debljina se obično kontrolira u rasponu od 3-15 μm, što je pogodno za scenarije koji zahtijevaju visoku dimenzionalnu preciznost. Vruće-kalajisanje uključuje uranjanje bakarnih šipki -tretiranih fluksom u rastopljenu kalajnu tečnost na 260–300 stepeni. Nakon vađenja, višak limene tekućine se uklanja zračnim nožem ili centrifugom kako bi se formirao deblji sloj kalaja (obično 10-30 μm). Sloj za vruće{13}}kapanje je deblji i ima veću granicu otpornosti na koroziju, ali je ujednačenost debljine nešto inferiornija od galvanizacije. Dobavljači kalajisane bakrene sabirnice će odabrati odgovarajući procesni put u skladu sa zahtjevima okruženja aplikacije, budžetom troškova i ciklusom isporuke tokom masovne proizvodnje. Nakon što je limiranje završeno, sabirnicu je potrebno ohladiti, očistiti dejoniziranom vodom, osušiti i podvrgnuti potrebnom tretmanu poliranja kako bi se uklonile limene neravnine i neravnine kako bi se osigurala glatka površina i bez začepljenja u rupama terminala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sabirnice od kalajisanog bakra imaju široku primjenu u mnogim pododjeljcima energetske elektronike i elektrotehnike zbog svoje uravnotežene provodljivosti, antikorozivnih i lemljivih svojstava. U sistemima za distribuciju električne energije, to je standardni materijal za glavne sabirnice i grane sabirnica unutar razvodnih ormara, energetskih ormara, ormara za kompenzaciju kondenzatora i niskonaponskih razvodnih ormara. On je odgovoran za distribuciju električne energije od dolaznog kraja do svakog izlaznog kola. U oblasti industrijske automatizacije, u frekventnim pretvaračima, servo pogonima, upravljačkim ormarićima programabilnih logičkih kontrolera (PLC) i pogonskim sistemima motora, pocinčana sabirnica (gde se pocinkovano uglavnom odnosi na tretman premaza) se koristi za povezivanje sabirnice jednosmerne struje, prenos snage između ispravljačkog mosta i inverterskog mosta i električnu vezu kočnice. Nova energetska industrija je najbrže-rastući smjer primjene u posljednjih nekoliko godina: u solarnim fotonaponskim sistemima, kalaj-bakrene sabirnice se koriste za pozitivne i negativne spojeve fotonaponskih žica u kombinatoru, te za DC ulazne i AC izlazne veze unutar pretvarača.

 

U oblasti proizvodnje energije vjetra, preuzimaju velike zadatke prijenosa struje u jedinicama za distribuciju električne energije unutar konvertorskih ormara i tornjeva; u smislu postrojenja za punjenje električnih vozila, moduli za distribuciju energije unutar DC brzih gomila koriste veliki broj kalajisanih bakrenih sabirnica kao paralelnih sabirnica između modula za punjenje. U oblasti željezničkog tranzita može se vidjeti iu staničnim elektrodistributivnim sistemima, vučnim pretvaračima i pomoćnim elektroenergetskim sistemima vozila. Osim toga, bakrene sabirnice od kalaja-također igraju nezamjenjivu ulogu u -48V DC distribucijskim jedinicama komunikacionih baznih stanica, velikim neprekidnim izvorima napajanja (UPS) i galvaniziranoj opremi za napajanje. Zajedničke karakteristike ovih scenarija primjene su: velika struja, očito zagrijavanje, složeni uvjeti okoline (promjene temperature i vlažnosti, moguće prisustvo korozivnih plinova) i visoki zahtjevi za dugotrajnom pouzdanošću rada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli da pošaljete tehničke specifikacije vašeg projekta iliSabirni premazcrteže na našem inženjerskom priključnom prozoru. Profesionalni tim će provesti procjenu proizvodnosti i poređenje plana procesa. Odgovorit ćemo na svaki vaš tehnički zahtjev našim inženjerskim sposobnostima.