Potpuna analiza industrije delova za štancanje bakra

Dijelovi za štancanje bakra su precizni metalni strukturni dijelovi formirani u serijama kroz proces štancanja koristeći čisti bakar, legure bakra ili bakrene{0}} materijale kao sirovine. U segmentiranoj stazi precizne proizvodnje, bakarni dijelovi za štancanje postali su nezamjenjive komponente za podršku jezgri u automobilima, elektronici, novoj energiji, medicinskoj opremi i drugim industrijama zbog odlične električne provodljivosti, toplinske provodljivosti i otpornosti bakra na koroziju. U poređenju sa običnim metalnim delovima za štancanje, bakarni delovi za štancanje zahtevaju veću preciznost i stabilnost u proizvodnom procesu, a njihov kvalitet direktno utiče na električnu pouzdanost, efikasnost odvođenja toplote i životni vek proizvoda koji se nalaze u nastavku. Kao reprezentativni oblik proizvoda za štancanje metala od legure bakra, dijelovi za štancanje bakra pokrivaju širok raspon veličina od mikro terminala do velikih strukturnih nosača. Prerada štancanja koristi mehaničku silu za primjenu vanjske sile na bakrenu ploču da izazove plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se dobivaju dijelovi potrebnog oblika i veličine. Ovaj proces i kovanje pripadaju istoj kategoriji prerade plastike, a ta dva se zajednički nazivaju kovanjem. U proizvodnji malih{7}} ili velikih-bakarnih strukturnih dijelova, obrada štancanjem ima značajne prednosti kao što su visoka efikasnost proizvodnje, visoka iskorištenost materijala, dobra konzistencija dimenzija i niska jedinična cijena. Posebno je pogodan za industrijske scenarije koji zahtijevaju-standardiziranu proizvodnju velikih razmjera. Kineski proizvođač bakarnih metalnih štancanja igra važnu ulogu u globalnom lancu nabavke. Oslanjajući se na kompletan industrijski lanac i akumulaciju zrelih procesa, može zadovoljiti potrebe na više-razina od potrošačke elektronike do industrijske opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odabir materijala bakrenih dijelova za štancanje direktno određuje električnu provodljivost, mehanička svojstva i otpornost proizvoda na okoliš. Uobičajeni bakarni materijali uključuju čisti bakar (crveni bakar), mesing (legura bakra-cinka), fosfornu bronzu (legura bakra-kositra-fosfora) i berilijum-bakar (legura bakra-berilijuma). Sadržaj bakra u čistom bakru (klasa T2, TU1, itd.) nije manji od 99,9%, ima najveću električnu i toplotnu provodljivost (oko 101% IACS) i pogodan je za prilike sa strogim zahtevima za prenos velike struje i rasipanje toplote. Međutim, njegova mehanička čvrstoća je relativno niska. U aplikacijama koje treba da izdrže velika strukturalna naprezanja, potrebno je povećati debljinu zida ili dizajnirati poboljšane karakteristike. Mesing (kao što je H62, H65) sadrži oko 30-40% cinka, a njegova provodljivost je oko 25-30% čistog bakra, ali njegova zatezna čvrstoća može biti više od dva puta veća od čistog bakra, i ima dobre performanse rezanja i otpornost na habanje.

 

Pogodan je za komponente kao što su terminali, ploče za uzemljenje i strukturni nosači u prekidačima i utičnicama koji imaju određene zahtjeve za čvrstoću, ali ne i ekstremnu provodljivost. Fosforna bronza (kao što je QSn6.5-0.1) dodaje oko 0,1% fosfora, što značajno poboljšava granicu elastičnosti i otpornost materijala na zamor. To je idealan materijal za proizvodnju opružnih kontakata, utikača i elastičnih kontakata koji zahtijevaju višestruko savijanje. Široko se koristi u strukturi kontaktnih parova u električnim metalnim dijelovima za štancanje za utičnice prekidača. Nakon tretmana starenjem, berilijum bakar može postići izuzetno visoku čvrstoću i tvrdoću uz održavanje dobre električne provodljivosti. Pogodan je za elastične kontakte sa izuzetno visokim zahtjevima za pouzdanost u svemirskoj i visokoj{11}}medicinskoj opremi. Kao osnovni materijal za kineske metalne dijelove za štancanje bakra, bakar se obično isporučuje u obliku trake ili lima, debljine u rasponu od 0,1 mm do nekoliko milimetara. Prije štancanja, kemijski sastav i ispitivanje tvrdoće bakarnog materijala treba ponovo provjeriti kako bi se osigurala konzistentnost između serija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Iako bakar ima dobru duktilnost i plastičnost, on je podložan defektima kao što su pucanje, nabore, opruge ili odstupanja u dimenzijama tokom procesa štancanja zbog anizotropije i efekata kaljenja. Stoga postoje strogi standardni zahtjevi za procesni dizajn dijelova za žigosanje bakra. Proces finog reza je jedna od osnovnih tehnologija za proizvodnju visoko{2}}preciznih bakarnih dijelova za štancanje. Korišćenjem prese sa tri{4}}akcije sa nazubljenom pločom zupčanika i konveksnom i konkavnom matricom sa izuzetno malim razmacima, može se dobiti površina za probijanje glatkog poprečnog -presjeka i bez kidanih traka u jednom udaru. Tačnost dimenzija može doseći IT8-IT9 nivo. Pogodan je za scenarije gdje vrhunski-konektori za automobile i precizne komponente medicinske opreme imaju stroge zahtjeve za kvalitet površine smicanja. Za dijelove kao što je električni kontaktni bakreni metalni terminal za štancanje, kontaktna površina mora biti fino-obrezana ili obrezana kako bi se dobila ravna kontaktna površina-bez izbočina kako bi se smanjio kontaktni otpor i izbjegla lokalna ablacija luka tokom upotrebe. Proces izvlačenja je pogodan za formiranje bakarnih delova za štancanje sa strukturama u obliku čaše-, kutijaste ili duboke šupljine, i zahteva strogu kontrolu omjera izvlačenja, sile držača praznog materijala, temperature kalupa i uslova podmazivanja.

 

Tokom procesa dubokog izvlačenja, protok bakarnog materijala između muških i ženskih kalupa mora biti precizno vođen kako bi se izbjegle bore na bočnim stijenkama ili pretjerano stanjivanje i pucanje u donjim uglovima. Za dijelove istegnute u više prolaza, može biti neophodan srednji proces žarenja kako bi se eliminiralo radno očvršćavanje i obnovila sposobnost plastične deformacije materijala. Proces rotacijskog rezanja i istezanja je posebna metoda oblikovanja za tanke-bakrene dijelove za štancanje. Relativnim kretanjem između rotirajućeg probijača i fiksnog konkavnog kalupa, postiže se visoko{4}}precizno oblikovanje tankih{5}}dubozidnih-struktura šupljina. Široko se koristi u elektronskoj industriji za proizvodnju mikro štitova, kućišta senzora i preciznih navlaka za medicinsku opremu. U procesu savijanja i oblikovanja, budući da je ugao odboja bakra veći od ugla čelika, potrebno je precizno izračunati iznos kompenzacije ugla savijanja i rezervisati ugao savijanja ili postaviti strukturu korekcije tokom projektovanja kalupa. Za dijelove za štancanje, kao što je Custom Metal Brackets Spring, koji imaju i strukturnu podršku i elastične funkcije, distribucija naprezanja u području savijanja treba biti optimizirana analizom konačnih elemenata kako bi se izbjegao rani lom zamora uzrokovan koncentracijom naprezanja tokom upotrebe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dijelovi za štancanje bakra imaju širok raspon scenarija primjene. Njihove osnovne karakteristike proizlaze iz fizičkih svojstava bakra i mogu se prilagoditi posebnim uslovima rada mnogih industrija. U automobilskoj industriji, bakreni štancani se uglavnom koriste za komponente kao što su zaptivke za visoke-temperature, konektori kola, zaptivke sistema napajanja i nosači senzora. Ove komponente moraju održavati stabilne performanse električnog kontakta i mehaničku silu pričvršćivanja dugo vremena u okruženju visokih-temperatura u motornom prostoru i visokim{5}}vibracionim uslovima šasije. Otpornost bakra na oksidaciju i otpornost na relaksaciju čini ga nezamjenjivim materijalom. U oblasti elektronskih komunikacija, bakarni delovi za štancanje se široko koriste u komponentama kao što su elektronski utikači-, komponente za rasipanje toplote, terminalni konektori i dinamički i statički kontakti unutar prekidača. Kontakt za utiskivanje bakra za električni prekidač je tipičan - bakarni kontakti unutar prekidača su utisnuti kako bi se dobile precizne konture kontaktne površine, osiguravajući stabilnu otpornost kontakta i kontroliranu eroziju luka tokom svakog uključivanja-isključenja. Zahtjevi za tačnost dimenzija za ove precizne komponente često dosežu nivo mikrona, jer svako malo odstupanje oblika može uzrokovati prekid prijenosa signala ili loš kontakt.

 

U novoj energetskoj industriji, veliki broj bakrenih dijelova za štancanje koristi se u hladnjakima, terminalima kola, konektorima za baterije, sabirnicama i drugim komponentama punjača. Visoka toplotna provodljivost bakra i kapacitet nošenja struje osiguravaju kontrolu porasta temperature i električnu sigurnost gomila za punjenje pod visokim-uvjetima kontinuiranog rada. U oblasti medicinskih mašina i industrijske opreme, dijelovi za štancanje bakra se koriste u strukturnim dijelovima preciznih instrumenata, dijelovima za kontrolu fluida i dijelovima za zaštitu od elektromagnetne zaštite zbog svojih nemagnetnih, lakih za čišćenje i bakteriostatskih svojstava kako bi se zadovoljili zahtjevi aseptičnog rada medicinske opreme i potrebe otpornosti na habanje industrijske opreme. Osim toga, Precizni Metalni dijelovi za utiskivanje prekidača preuzimaju dvostruku funkciju prijenosa struje i mehaničke podrške u električnim i elektroničkim proizvodima. Ravnost i hrapavost površine kontaktnog interfejsa direktno utiču na radni vek i nivo proizvodnje toplote utičnice. Metalni bakreni dijelovi nosača za štancanje se više fokusiraju na strukturalne potporne funkcije. Dok osiguravaju određenu provodljivost, moraju osigurati dovoljnu vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor vibracijama. Obično se nalaze u fiksnim nosačima i spojnim mostovima unutar energetskih modula.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli da pošaljete svojeŠtancanje bakrenog lima za električni relejcrteže ili tehničke zahtjeve za naš inženjerski docking prozor, a profesionalni tim će provesti procjenu proizvodnosti i poređenje rješenja kalupa. Odgovaramo na svaku vašu potrebu za strukturalnim dijelom sa mogućnostima razvoja kalupa i kontrolom procesa.