Dubinska analiza znanja o industriji štancanja limova od nerđajućeg čelika-

Štancanje lima od nerđajućeg čelika je osnovni procesni sistem u oblasti moderne precizne obrade metala. Oslanja se na proboje, specijalne kalupe i preciznu CNC opremu za primjenu vanjskih sila koje se mogu kontrolirati na ploče od nehrđajućeg čelika, uzrokujući odvajanje ili plastičnu deformaciju materijala, čime se dobivaju dijelovi od lima unaprijed zadanih veličina, struktura i preciznosti. Ovaj procesni sistem prilagođava se potrebama velikog-volumena, visoke{3}}preciznosti i složenog oblikovanja metala. To je također osnovna tehnička podrška za masovnu proizvodnju proizvoda od nehrđajućeg lima. Široko se koristi u glavnim proizvodnim poljima kao što su industrijska oprema, arhitektonska dekoracija, medicinska hrana i željeznički tranzit. Prema podjeli principa oblikovanja i procesnih atributa, proces štancanja od nehrđajućeg čelika se može klasificirati u dva osnovna sistema: proces odvajanja i proces oblikovanja. Dvije vrste procesa mogu se slobodno kombinirati i upariti u skladu sa složenošću strukture proizvoda kako bi se maksimizirala adaptacija na standarde proizvodnje različitih radnih komada. Među njima, štancanje od nehrđajućeg čelika, kao industrijski-standardizirana metoda obrade, postalo je osnovni izbor procesa za masovnu proizvodnju limova od nehrđajućeg čelika zbog svoje stabilne preciznosti oblikovanja i prilagodljivosti materijala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nehrđajući čelik nije jedan metalni materijal, već niz legiranih čelika koji koriste željezo kao osnovu i dodaju legirane elemente kao što su krom, nikl, molibden i titan. Njegova osnovna karakteristika je da sadržaj hroma nije manji od 10,5%. Nakon što krom dođe u kontakt s kisikom, na površini legure se formira izuzetno tanak, gust i jak pasivizirajući film krom oksida. Ovaj film može efikasno izolovati unutrašnji metal od kontakta sa spoljnim korozivnim medijima (kao što su voda, kiseonik, kisele i alkalne supstance), čime se postižu funkcije „nerđajućeg“ i{4}}otpornog na koroziju. Prema različitim unutrašnjim kristalnim strukturama, nehrđajući čelik se može podijeliti u nekoliko kategorija kao što su austenit, ferit, martenzit i dupleks nehrđajući čelik. Među njima, austenitni nehrđajući čelik (kao što su klase 304 i 316) postao je najčešće korišteni materijal u procesu štancanja nehrđajućeg čelika zbog svojih dobrih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava, odlične otpornosti na koroziju i odličnih sposobnosti obrade i oblikovanja. Njegova kubična kristalna struktura{10}}centrirana na lice pruža bogat sistem klizanja, omogućavajući materijalu da izdrži velike plastične deformacije bez pucanja tokom procesa štancanja i istezanja. Austenitni nerđajući čelik nije-magnetičan u hladnom radnom stanju, ali kako se količina deformacije povećava, dolazi do martenzitne transformacije, što rezultira slabim magnetizmom.

 

Na ovu karakteristiku treba obratiti pažnju u nekim aplikacijama koje imaju stroge magnetne zahtjeve (kao što su kućišta medicinske elektronske opreme). Feritni nerđajući čelik (kao što je 430) ne sadrži nikl ili ima veoma nizak sadržaj nikla, relativno je jeftin-i ima jak magnetizam. Pogodan je za scenarije primjene koji ne zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, ali su osjetljivi-na troškove. Prilikom obrade štancanjem lima, nehrđajući čelik ima veću čvrstoću i žilavost od običnog ugljičnog čelika - vlačna čvrstoća nehrđajućeg čelika 304 je oko 520-720MPa, dok je obični nisko{15}}čelik sa niskim udjelom ugljika samo 300-450MPa. To znači da štancanje nehrđajućeg čelika zahtijeva veću silu oblikovanja, što postavlja veće zahtjeve za čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje kalupa. U isto vrijeme, nehrđajući čelik ima značajnu sklonost ka stvrdnjavanju. Tokom procesa deformacije štancanjem, tvrdoća i čvrstoća materijala će se brzo povećati kako se količina deformacije povećava, a plastičnost će se shodno tome smanjiti. Ova karakteristika zahtijeva razuman raspored međuprocesa žarenja kako bi se povratila plastičnost materijala u višehodnom istezanju ili složenim procesima oblikovanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces štancanja lima od nehrđajućeg čelika može se sistematski podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja prema stanju naprezanja i deformacijskim svojstvima materijala. Svrha procesa odvajanja je odvojiti jedan dio ploče od nehrđajućeg čelika od drugog dijela duž određene konturne linije kako bi se dobio potreban oblik i veličina. Najtipičniji je proces probijanja - koristeći mašinu za probijanje i matricu za primjenu sile smicanja na ploču od nehrđajućeg čelika, uzrokujući lomljenje materijala i odvajanje duž unaprijed određene konture. Proces blanširanja uključuje dvije osnovne radnje: blankiranje (izbijanje blanka željenog oblika iz ploče) i probijanje (probijanje rupe željenog oblika na ploči). U proizvodnji delova za štancanje limova, kvalitet preseka procesa slepljivanja je važan pokazatelj za merenje nivoa tehnologije. Obično je potrebno da svijetla traka čini više od 1/2 cijelog presjeka, a visina neravnina ne prelazi 5-8% debljine materijala.

 

Proces šišanja je još jedna metoda razdvajanja. Gornje i donje makaze mašine za šišanje primenjuju silu smicanja na ploču od nerđajućeg čelika kako bi je isekle na potrebnu dužinu i širinu. Hladno striženje se izvodi na sobnoj temperaturi i pogodno je za ploče od nerđajućeg čelika debljine ne veće od 6 mm; vruće šišanje zagrijava materijal prije rezanja i pogodno je za debele ploče ili prilike koje zahtijevaju visok kvalitet rezanja. Lasersko rezanje čini sve veći udio u procesu odvajanja posljednjih godina. On zrači površinu nerđajućeg čelika laserskim snopom visoke{5}}energetske-gustine kako bi se brzo otopio ili ispario materijal i pomaže gasu pod visokim{7}}pritiskom da otpuhuje šljaku, čime se dobijaju glatki rezovi-bez ivica sa minimalnim zonama{{9}zahvaćenim toplotom. Posebno je pogodan za načine obrade sa složenim konturama i malim serijama i više varijanti. Svrha procesa oblikovanja je plastično deformirati lim od nehrđajućeg čelika i promijeniti njegov oblik i veličinu bez uništavanja kontinuiteta materijala.

 

Savijanje je savijanje ploče od nehrđajućeg čelika duž ravne linije, što zahtijeva preciznu kontrolu ugla savijanja i kompenzaciju povratne opruge - ugao povratne opruge od nehrđajućeg čelika je obično 1-3 stepena veći od običnog ugljičnog čelika, tako da je potrebno rezervisati preko-količinu savijanja tokom dizajna kalupa. Crtanje (ili duboko izvlačenje) je proces koji koristi bušilicu za utiskivanje ravne tvorevine od nehrđajućeg čelika u konkavnu šupljinu kalupa kako bi se pretvorila u otvoreni šuplji dio. Pogodan je za proizvodnju dijelova u obliku čaše, kutije i cilindra. Proces ispupčenja u potpunosti se oslanja na izduženje samog materijala. Pod uslovom da je držač blanka pritisnut do smrti oko blanka, udarcem ili pritiskom tečnosti se koristi da debljina blanka postane tanja i površina da se poveća, formirajući lokalne konveksne ili konkavne karakteristike. Prirubljivanje je upotreba kalupa za pretvaranje vanjske ivice gotove rupe ili blanka u uspravnu ravnu ivicu. Često se kombinuje sa procesima štancanja i istezanja i završava se kontinuirano u istom setu progresivnih kalupa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika igraju ključnu ulogu u mnogim industrijskim poljima zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i dobrog kvaliteta površine. U oblasti elektronike i električnih uređaja, Custom Metal Stamp for Steel se koristi za izradu strukturalnih delova serverskih ormara, kućišta energetskih modula, provodnih terminala u utičnicama prekidača i fiksnih nosača za radijatore. Ove aplikacije imaju visoke zahtjeve za preciznost dimenzija i kvalitet površine. Debljina je obično između 0,5 i 1,5 mm. Koriste se procesi preciznog reza i CNC savijanja. Progresivna proizvodnja kalupa koristi se kada je veličina serije velika. U oblasti medicinskih uređaja, delovi za štancanje od nerđajućeg čelika 304 ili 316L se široko koriste u komponentama hirurških instrumenata, unutrašnjeg omotača opreme za sterilizaciju, strukturnih delova medicinskih kolica i kućišta dijagnostičkih instrumenata, jer se površina od nerđajućeg čelika lako čisti i dezinfikuje, ne razmnožava bakterije i otporna je na koroziju dezinfekcijom.

 

Ova vrsta proizvoda ima ekstremno stroge zahtjeve za završnu obradu površine i -bez bradavica, a nakon štancanja je obično potrebno elektrolitičko poliranje i obrada pasivacije. U industriji hrane i pića, štancani od nehrđajućeg čelika se koriste za proizvodnju radnih ploča, sudopera, panela vrata ormarića za komercijalne kuhinje, te spremnika i priključaka cijevi za opremu za preradu hrane. Takvi dijelovi obično zahtijevaju duboko izvlačenje (kao što su umivaonici) ili savijanje velikih-područja (kao što su radne ploče), koji imaju visoke zahtjeve u pogledu izduženja materijala i performansi zavarivanja. U oblasti arhitektonske dekoracije, delovi za štancanje od nerđajućeg čelika pojavljuju se u obliku unutrašnjih ukrasnih panela za kabine liftova, pregače za pokretne stepenice, konektora za izgradnju zavesnih zidova i ukrasnih poklopaca za unutrašnje i spoljašnje ograde. Tehnologija se više fokusira na efekte površinske obrade (kao što su crtanje, poliranje ogledala, utiskivanje) i posebne-sposobnosti oblikovanja.

 

Primjena dijelova za štancanje limova u ovoj oblasti često uključuje prilagođeni pečat za utiskivanje metala -, pravilna konkavna i konveksna tekstura se utiskuje na površinu od nehrđajućeg čelika kroz matricu za utiskivanje, što ne samo da povećava dekoraciju već i poboljšava otpornost površine na ogrebotine. U automobilskoj industriji, dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika se koriste za toplinske štitove izduvnih cijevi, kućišta prigušivača, nosače sistema goriva i ukrasne trake u unutrašnjosti, što zahtijeva dobru otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i otpornost na zamor vibracijama. Ovi dijelovi su često složenog oblika i zahtijevaju kombinaciju više{4}}prohodnih procesa izvlačenja i prirubljivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli da pošaljete svojepresovanje limacrteže ili tehničke zahtjeve za naš inženjerski docking prozor, a profesionalni tim će provesti procjenu proizvodnosti i optimizaciju procesnih rješenja. Odgovaramo na svaku vašu potrebu za preciznim štancanjem uz našu akumulaciju tehnologije kalupa i iskustva u masovnoj proizvodnji.