Osigurači: kako rade, ključne karakteristike, proizvodni proces i primjene

 

 

 

Korak 1: Normalan rad​
Kada je struja u krugu unutar nominalnog raspona, metalni dio poklopca i kontakta (koji se naziva element) proizvodi malo topline. Toplina se brzo širi kroz vanjsko kućište osigurača. Temperatura elementa ostaje ispod tačke topljenja, tako da strujni krug ostaje uključen.​

Korak 2: Reagiranje na preopterećenje​
Ako dođe do preopterećenja u strujnom kolu (poput kratkog spoja ili iznenadnog visokog napona), struja prelazi nazivnu vrijednost. Element se brzo zagrijava. Njegova temperatura raste do tačke topljenja, a počinje da omekšava i topi se.​

Korak 3: Prekidanje strujnog kruga
Nakon što se element otopi, strujni krug se prekida. U isto vrijeme, dio za gašenje luka-završnog poklopca i komponenti za zavarivanje terminala gasi električni luk od topljenja. Ovo sprječava da luk ošteti druge dijelove. Konačno, neispravno kolo se prekida, a oprema je zaštićena.​

 

 

 

• Brz odgovor​:Kada dođe do preopterećenja, osigurači brzo reaguju. Većina kapica kontaktnih noževa sa osiguračima može se istopiti i prekinuti strujni krug za milisekunde. Time se na vrijeme zaustavlja oštećenje skupe opreme.​

 

• Jednostavna struktura​:Poklopac osigurača i kontakti imaju nekoliko dijelova. Lako se instaliraju i koriste. Ne trebaju složeno održavanje, što korisnicima štedi vrijeme i novac.​

 

• Snažna prilagodljivost​:Poklopac osigurača i kontakti mogu raditi u različitim okruženjima. Mogu podnijeti visoke ili niske temperature (od -40 stepeni do 125 stepeni za većinu tipova). Također su otporni na vibracije i prašinu, tako da odgovaraju industrijskim i automobilskim potrebama.​

 

• Niska cijena​:U poređenju sa drugim uređajima za zaštitu strujnih kola (kao što su prekidači), poklopci kontaktnog noža sa osiguračima su jeftiniji. Dobre su za-upotrebu velikih razmjera u fabrikama i elektronskim proizvodima.​

 

 

Korak 1: Izrada elementa
Radnici koriste metalne materijale (poput bakrenih traka ili legiranih žica). Oni pritiskaju ili izvlače materijale u određene oblike (kao što su elementi promjenjivog-presjeka kako bi se ubrzalo topljenje). Greška veličine mora biti manja od ±0,01 mm.​

Korak 2: Izrada vanjskog kućišta
Keramička kućišta se izrađuju visoko-sinterovanjem (na 1200 stepeni do 1400 stepeni). Staklene vitrine se izrađuju duvanjem. Metalna kućišta izrađuju se presovanjem i poliranjem.​

Korak 3: Sastavljanje delova
Radnici stavljaju element,{0}}materijal za gašenje luka (kao što je kvarcni pijesak) i terminale u kućište. Oni osiguravaju da je element u sredini i da se terminali dobro spajaju (kako bi se izbjegao veliki otpor kontakta).​

Korak 4: Zaptivanje kućišta
Za zatvorene bakrene završne kapice, radnici zatvaraju kućište (kao korištenje epoksidne smole za keramičke kutije). Ovo sprečava ulazak prašine i vode. Takođe čini kućište jačim.​

Korak 5: Testiranje performansi​
Svaki bakreni završni poklopac je testiran. Radnici provjeravaju njegovu struju topljenja,{1}}sposobnost pucanja luka i temperaturnu otpornost. Na primjer, element se ne bi trebao otopiti za 1 sat kada je struja 1,2 puta veća od nazivne vrijednosti. Trebalo bi se otopiti za 1 minut kada je struja 2 puta veća od nazivne vrijednosti.​

Korak 6: Označavanje i pakovanje​
Radnici štampaju ključne informacije o kućištu (poput nazivne struje, napona i{0}}mogućnosti prekidanja luka). Koriste anti-statičku ambalažu kako bi spriječili oštećenje tokom transporta.​

 

 

 

 

• Novo energetsko polje

PV invertori: Priključci tipa Bakarna kapa i L- ovdje trebaju podnijeti visoki napon (1000V do 1500V) i visoku struju (50A do 100A). Za zaustavljanje luka koriste keramičke kutije i kvarcni pijesak. Ovo štiti pretvarače od kratkih spojeva u PV nizovima.​
Sistemi za pohranu energije: bakarni poklopac i terminali tipa L- štite akumulatorska kola. Moraju podnijeti visoke temperature (-40 stepeni do 85 stepeni) i vibracije. Ovo sprječava da pregrijavanje baterije uzrokuje sigurnosne probleme.​

 

 

• Polje industrijske kontrole

Invertori i servo motori: ovdje se koriste male površinske{0}}bakrene kapice i nožne nožice osigurača. Mali su i brzo reaguju (vrijeme topljenja manje od ili jednako 1 ms). Oni štite upravljačka kola od preopterećenja.​
Oprema za napajanje visokog{0}}napona: Koriste se femule sa bakrenim poklopcem i lopaticom na kraju osigurača sa velikom-sposobnošću prekidanja luka (veća ili jednaka 50kA). Odgovaraju na električne mreže od 10kV do 35kV. Oni sprečavaju širenje kratkih spojeva.​

 

 

• Područje automobilske elektronike​

Tradicionalni automobili na gorivo: Plug-Poklopci kontaktnog noža osiguračakoriste se za niskonaponska-kola (kao što su svjetla i klima uređaji). Njihova nazivna struja je od 5A do 30A.​
Novi energetski automobili: Osigurači visokog-napona i kontakt za baterijski paket se koriste za visoko-naponska kola (kao što su kontroleri motora i baterija). Imaju nazivni napon od 500V do 1000V. Otporne su na vibracije i visoke/niske temperature.