Kako spriječiti pucanje u projektima štancanja metala od ugljičnog čelika

U 2025. godini kineska strategija "dual-ugljika" i brzi razvoj novih energetskih vozila povećavaju potražnju. Potražnja za-lakim metalnim dijelovima za štancanje od ugljičnog čelika velike čvrstoće raste. Industrijski izvještaji kažu da će kinesko tržište štancanja čelika ove godine biti preko 280 milijardi juana. Novi energetski dijelovi za vozila čine više od 42% ove potražnje. Ali pucanje je i dalje veliki problem u štancanju ugljeničnog čelika. To šteti kvaliteti proizvoda i brzini proizvodnje. Ovaj članak govori o jednostavnim načinima da zaustavite pucanje. Pokriva izbor materijala, promjene procesa, dizajn kalupa i detalje strukture. Također uvodi rješenja iz Xiamen APOLLO-a.

 

 

1. Odaberite visoko-kvalitetne klase ugljičnog čelika​

Odaberite nisko{0}}legirani visoko{1}}ugljični čelik. Njegov sadržaj ugljika trebao bi biti između 0,14% i 0,22%, a mangana između 0,30% i 0,65%. Ovo odgovara pravilima o niskim-emisijama politike "dvostrukog{8}}ugljika". Takođe smanjuje rizik od pucanja prilikom štancanja ugljeničnog čelika.​

 

2. Osigurajte integritet galvaniziranog sloja​

Za žigosanje pocinčanog čelika od ugljeničnog čelika, provjerite pocinčani sloj. Mora biti ravnomjerno. Ne dozvolite da se njegova debljina previše razlikuje. Neujednačeni slojevi cinka mogu dovesti do nakupljanja stresa. To dovodi do pucanja tokom dubokog izvlačenja.​

 

3. Kontrola čistoće materijala​

Držite nečistoće sumpora i fosfora ispod 0,045%. Koristite aluminijum za čišćenje čelika. Čisti materijali imaju manje malih komadića unutra. Ovi mali komadići obično uzrokuju pukotine tokom štancanja.

 

 

1. Optimizirajte radijuse uglova matrice:Postavite radijus bušenja na 0,8 mm. Postavite radijus matrice na 1,2 mm. Istraživanja pokazuju da ovo pomaže. Smanjuje naprezanje na konveksnim uglovima. Konveksni uglovi su mjesta gdje često počinju pukotine.​

 

2. Kontrolirajte brzinu štancanja:Držite brzinu na 20 mm/s za štancanje metala od ugljeničnog čelika. Ako je brzina prebrza, materijal se prebrzo rasteže. Ovo čini pucanje vjerovatnijim.​

 

3. Podesite snagu držača blanka:Uskladite silu s debljinom materijala. Za prilagođeno štancanje od ugljeničnog čelika, koristite kontrolu promenljive sile. To omogućava ravnomjeran protok materijala.

 

 

1. Racionalni dizajn zazora

Održavajte razmak između proboja i matrice na 10% -15% debljine materijala. Ako je zazor pogrešan, bit će previše trenja. Ovo trenje uzrokuje pukotine prilikom štancanja ugljičnog čelika.​

 

2. Poboljšajte preciznost vodiča​

Koristite visoko{0}}precizne vođice i čahure. Održavaju stabilno kretanje kalupa. Ako je vodič loš, stres će biti neujednačen. Ovo se dešava tokom preciznog savijanja prilagođenog ugljičnog čelika.​

 

3. Redovno poliranje i održavanje​

Svaki mjesec polirajte površinu kalupa. Ovo smanjuje stopu trenja. Glatka površina sprečava lepljenje materijala. Takođe sprečava pucanje u pocinkovanom karbonskom čeliku za duboko izvlačenje metala.

 

 

Dobar dizajn strukture je ključ za zaustavljanje pucanja. Zaugljični čelik pocinčani duboko izvlačenje metala štancanje, koristite velike prijelaze fileta. Radijus bi trebao biti najmanje 1,5 puta veći od debljine materijala. Time se izbjegavaju oštri uglovi. Oštri uglovi povećavaju stres. Za precizno savijanje ugljičnog čelika po mjeri, zadržite debljinu u području savijanja. Ne dozvolite da se oblik promijeni suviše naglo. Možete dodati procesne rezove na mjestima gdje se lako stvaraju pukotine. Ovi rezovi omogućavaju protok materijala kako bi popunili praznine. Ovo dobro funkcionira za žigosanje složenih oblika. Ravnomjerna debljina zida i glatke promjene oblika mogu značajno smanjiti rizik od pucanja. Oni također čine da proizvod izgleda bolje.

 

​

Xiamen APOLLO ima pouzdane načine za rješavanje problema pucanja u štancanju metala od ugljičnog čelika. Nudimo usluge štancanja ugljičnog čelika po narudžbi. Ove usluge pokrivaju mnoge potrebe-od jednostavnih dijelova do složenih duboko-ucrtanih komponenti. Koristimo napredne servo preše i tehnologiju digitalne simulacije. Mi prilagođavamo procese za svaki projekat. Ovo pomaže smanjiti rizik od pucanja što je više moguće.​

 

Posjedujemo ISO 9001:2015 i IATF 16949 certifikate. Ovi sertifikati osiguravaju da striktno kontrolišemo kvalitet tokom proizvodnje. Naše precizno savijanje od ugljeničnog čelika ima toleranciju od ±0,02 mm. Ovo zadovoljava-potrebe vrhunske industrije. Imamo pomorski, kopneni i zračni prijevoz. Ovo nam omogućava da isporučimo robu na vrijeme u Kini i širom svijeta.​

 

Naš inženjerski tim ima 15 godina iskustva. Pružamo rješenja po mjeri. Ova rješenja pokrivaju izbor materijala do dizajna kalupa. Oni osiguravaju da projekti štancanja od ugljičnog čelika imaju stabilan kvalitet. Radite s nama kako biste poboljšali svoju efikasnost proizvodnje i pouzdanost proizvoda.