Odabir materijala i ključne procesne točke za obradu preciznih žigosanih dijelova od mesinga

Legura mesinga se uglavnom sastoji od bakra i cinka, a neke vrste sadrže i elemente u tragovima kao što je kalaj. Različite proporcije direktno utiču na performanse štancanja i kvalitet gotovog proizvoda. Prilikom odabira odgovarajućih materijala za proces preciznih žigosanih dijelova od mesinga, ključne faktore kao što su cijena, mogućnost obrade, prilagodljivost površinske obrade, zavarljivost, performanse savijanja, vlačna čvrstoća, scenariji upotrebe i duktilnost oblikovanja moraju se sveobuhvatno razmotriti.

Trošak treba da odgovara budžetu projekta, obradivost određuje poteškoću i efikasnost proizvodnje, karakteristike površinske obrade štancanog lima utječu na kasniji izgled i funkcionalne nadogradnje, zavarljivost je povezana s pouzdanošću više-komponentnih veza, a performanse savijanja i vlačna čvrstoća zajedno određuju strukturnu stabilnost materijala tokom oblikovanja i upotrebe. Konačni odabir materijala mora zadovoljiti zahtjeve praktične primjene, uzimajući u obzir specifična svojstva kao što su provodljivost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
 

Precizni žigosani dijelovi od mesinga se obrađuju u ciljne strukture koristeći različite procese oblikovanja, uključujući štancanje, probijanje, duboko izvlačenje i savijanje. Štancanje se koristi za rezanje cjelokupnog oblika dijelova, a potrebno je striktno kontrolirati razmak između promjera rupe i ruba rupe kako bi se smanjili neravnini i izbjegla sekundarna obrada. Probijanje se uglavnom koristi za obradu malih rupa, rezova i struktura žljebova, koje se obično završavaju sinhrono s procesom rezanja materijala.

Duboko izvlačenje je osnovni proces izvlačenja mesinganih limova kroz kalupe, koji se mogu podijeliti na plitko duboko izvlačenje i duboko duboko duboko izvlačenje. Dubina oblikovanja određena je šupljinom kalupa. Savijanje je ključni proces u formiranju ugla električnog mesinganog dijela utičnice, obično se izvodi nakon dubokog izvlačenja. Tokom rada, radijus ugla se mora kontrolisati kako bi se izbjegli oštri uglovi i složeno sečenje, spriječila deformacija u blizini položaja rupe i osigurala točnost dimenzija oblikovanja.

Savijanje je ključni korak u formiranju električnih delova za presovanje od mesinga za utičnice prekidača, a razumni parametri procesa mogu efikasno da izbegnu pucanje, deformaciju i neravnine. U proizvodnji se općenito zahtijeva da radijus ugla ne bude manji od polovine debljine ploče kako bi se smanjili oštri uglovi i složeno rezanje; Razmak i širina izbočina trebaju biti oko 1,5 puta veća od debljine materijala, a savijanje u blizini pozicije rupe treba izbjegavati koliko god je to moguće.

Uobičajeni mesing za hladno štancanje za metode savijanja prekidača uključuje savijanje zraka, utiskivanje i prajming. Vazdušno savijanje koristi kalup u obliku slova V-, koji se može prilagoditi radnim komadima različite debljine; Utiskivanje i podloga primenjuju veći pritisak u zatvorenoj šupljini, pogodno za scenarije savijanja sa višim zahtevima za preciznošću, obezbeđujući stabilnost ugla i kontrolu odskoka.

Prilagođena obrada mesinganih terminala releja oslanja se na specijalizirane alate za postizanje oblikovanja sile, s različitim alatima koji se prilagođavaju različitim proizvodnim skalama i zahtjevima preciznosti. Savijene čelične šipke su pogodne za jednostavne operacije savijanja, formiranje uglova kroz podršku i pritisak; Udarni elementi se obično koriste za ručno štancanje i mogu stabilno primijeniti silu oblikovanja.

Kalupi za štancanje su osnovni alati za preciznu proizvodnju velikih{0}}razmjera, podijeljeni na strukture sa jednom stanicom i više stanica. Uz pomoć glava za probijanje završavaju se kompozitne radnje kao što su ispuštanje materijala, probijanje i oblikovanje, koji mogu stabilno obraditi visoko{2}}precizne konture u serijama i zadovoljiti kontinuirane potrebe proizvodnje složenog štancanja mesinga od lima.

Ukoliko imate dodatne zahtjeve za odabirPrecizni žigosani dijelovi od mesingaili specifične parametre procesa, slobodno kontaktirajte s nama u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam profesionalne tehničke savjete i prilagođena rješenja.