Proces niklovavanja omogućava industrijsko-osnovu osigurača za NH da radi duži vremenski period

U scenarijima niskonaponske distribucije energije, proces nanošenja direktno utiče na performanse baza osigurača. Osnovna osnova osigurača za NH provodne dijelove usvaja proces niklanja kako bi se nadoknadili nedostaci bakarnih materijala. Ima četiri glavne funkcije: otpornost na koroziju, poboljšano spajanje, optimizirano zavarivanje i sprječavanje difuzije bakra. Kompatibilan je sa standardom za masovnu proizvodnju NH niskonaponske baze osigurača i optimizira prilagodljivost osigurača za NH svim radnim uvjetima.

Trenutno, većina masovno{0}}proizvedenih industrijskih NH držača baze osigurača koristi čisti bakar kao podlogu. Dok bakar ima odličnu provodljivost, njegova prilagodljivost različitim radnim uslovima je ograničena. Niklovanje može poboljšati ukupne performanse baza osigurača tipa noža iz četiri dimenzije, čineći ih pogodnim za različite scenarije kao što su korozivni uslovi u radionici, vlažni vanjski uvjeti i distribucija jednosmjerne struje.

Niklovanje povećava otpornost podloge na vremenske uslove. Čisti bakar, kada je izložen vlažnoj industrijskoj atmosferi i kiselim/alkalnim korozivnim medijima tokom dužeg vremenskog perioda, sklon je oksidaciji i formiranju verdigrisa, direktno povećavajući otpornost na kontakt. Ovo može dovesti do nenormalnog porasta temperature tokom rada opreme pod opterećenjem, a kada se kombinuje sa radom kola za distribuciju napajanja sa 25 osigurača, može lako izazvati kvarove kola. Metalna površina nikla može stvoriti gustu pasivizirajuću zaštitnu foliju, izolirajući je od vlage, kisika i korozivnih medija, održavajući nisku otpornost na kontakt dugo vremena i čineći je pogodnom za upotrebu sa držačima DC osigurača u kombinaciji s drugim komponentama.

Niklovanje optimizira kontakt i efekat zatezanja. Konvencionalne bakrene podloge imaju relativno visoku ravnost površine, što čini držače noževa{1}}oštrica AC osigurača, koji se oslanjaju na kopču-na montažu, sklonim kontaktnim prazninama i otpuštanju. Sloj galvaniziranog nikla, sa svojom inherentnom mikroskopskom nodularnom kristalnom teksturom, povećava mikro-hrapavost kontaktne površine, stvarajući fizički efekat sidrenja. Ovo pojačava prianjanje između kontakta u obliku oštrice-osigurača i baze, što ga čini pogodnim za -demontažu visoke frekvencije i dugotrajno-podnošenje opterećenja-držača osigurača za NH osigurače.

Nadalje, niklovanje optimizira performanse procesa terminalnog zavarivanja, izbjegavajući probleme lošeg lemljenja i odvajanja uzrokovanih oksidacijom površina čistog bakra. Kompatibilan je sa standardiziranim postupcima obrade kao što su lasersko zavarivanje i ultrazvučno zavarivanje u tvornicama. Istovremeno, materijal nikla formira atomsku barijeru, sprečavajući migraciju i difuziju atoma bakra u uslovima visoke-temperature, izbjegavajući degradaciju performansi na priključnim tačkama distribucije energije i osiguravajući radnu stabilnost kola osigurača i releja.

Iz perspektive odabira industrijske distribucije električne energije, postoje diferencirani standardi odabira procesa nanošenja kontaktnih osigurača. Neki kertridžni osigurači u industriji koriste posrebreni sloj, što rezultira manjim otporom kontakta, što ih čini pogodnim za velike-snažne, teške-kola za distribuciju električne energije i efektivno smanjuju gubitak snage kola. Niklovanje, s druge strane, fokusira se na strukturnu stabilnost i ekološku prilagodljivost NH keramičke baze osigurača, prilagođavajući se teškim vanjskim i složenim radnim uvjetima NH niskonaponske baze osigurača rastavljača u kemijskim postrojenjima. Za razliku od konvencionalnih keramičkih osnovnih zaštitnih procesa, niklovanje u kombinaciji sa kontaktnom strukturom u obliku noža- poboljšava ukupnu prilagodljivost držača osigurača sa visokim prekidnim kapacitetom, što ga čini pogodnim za scenarije industrijske distribucije visokog i niskog opterećenja. Ovo se razlikuje od opće tehnologije obrade konvencionalnih tipova držača osigurača, precizno rješavajući osnovne nedostatke baza osigurača NH serije u otpornosti na koroziju, otpornosti na otpuštanje i otpornosti na difuziju.

Iz perspektive sveobuhvatne logike prilagođavanja radnih uvjeta, niklovana-baza uparena sa posrebrenim-kontaktima je trenutno optimalno rješenje za podudarno rješenje za bazu osigurača za NH za industriju. Uzima u obzir mali gubitak provodljivosti, visoku mehaničku čvrstoću zahvata i otpornost na -koroziju na sve vremenske prilike. Razlikuje se od običnog držača osigurača za civilni standard procesa na bazi staklenih osigurača. Posebno je prilagođen industrijskim AC sistemima za distribuciju električne energije za teške uslove rada. Oslanjajući se na standardizirani proces niklanja, gradi čvrstu osnovu za dugotrajan-bezbjedan rad baze osigurača noža.

Ako vam je potreban -kvalitetni niklovani-Baza osigurača za NHkako biste se prilagodili uvjetima distribucije električne energije u vašoj tvornici, slobodno nas kontaktirajte kako bismo dobili prilagođeno rješenje za adaptaciju distribucije električne energije.