Analiza performansi i jezgra procesa štancanja od nerđajućeg metala

Performanse oblikovanja štancanjem se odnose na prilagodljivost lima procesu štancanja. Štancanje Nerđajući čelik 304 je sklon vlačnoj nestabilnosti (grlo, pucanje) i kompresijskoj nestabilnosti (naboranju) tokom oblikovanja, a granica formiranja je maksimalni stepen deformacije lima pre nestabilnosti, koji se može podeliti u dve kategorije: ukupna i lokalna. Proces štancanja od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje četiri tipa: duboko izvlačenje, ispupčenje, prirubljivanje i savijanje, što odgovara različitim svojstvima oblikovanja lima, sa otpornošću na lom kao indeksom procjene jezgre.

Štancanje limova od nerđajućeg čelika zahteva tri glavna uslova: dobru plastičnost, nizak odnos popuštanja i čvrstoće i veliko istezanje; Površina je glatka i bez defekata, izbjegavajući oštećenje obrade i abraziju od kalupa; Tolerancija debljine zadovoljava standard i odgovara zazoru kalupa. Mehanička svojstva materijala su ključ za performanse štancanja, a 13 indikatora kao što su čvrstoća tečenja, zatezna čvrstoća, omjer čvrstoće tečenja i izduženje imaju važne efekte. Na primjer, što je manji omjer granice popuštanja, to je veća sigurnost obrade, a što je veća R vrijednost, to je povoljnije za duboko izvlačenje.

Prilikom određivanja svojstava materijala, spoljni uslovi će značajno uticati na efikasnost štancanja od nerđajućeg metala, pri čemu je temperatura osnovni faktor životne sredine, a parametri obrade ključni faktori koji utiču na proces. Umjereno zagrijavanje može smanjiti čvrstoću nehrđajućeg čelika, poboljšati protočnost materijala i učiniti oblikovanje glatkijim; Hlađenje može poboljšati čvrstoću materijala i povećati otpornost na lom. Temperatura se može razumno podesiti prema procesu štancanja od nehrđajućeg čelika, razredu materijala i teškoći oblikovanja kako bi se uravnotežila sposobnost oblikovanja i otpornost na pucanje.

Osnovni procesi prilagođenih metalnih dijelova za štancanje uključuju pet kategorija: probijanje, savijanje, duboko izvlačenje, ispupčenje i prirubljivanje. Svaki proces ima svoje jedinstvene karakteristike oblikovanja, indikatore učinka i kontrolne tačke. Kontrola parametara je ključ za izbjegavanje kvarova. Probijanje je proces odvajanja lima, pri čemu je zazor od kalupa osnovni parametar. Odgovarajući razmak može osigurati glatke površine rezanja, smanjiti neravnine, a također smanjiti silu probijanja kroz grijanje i kosim kalupima oštrica; Savijanje se zasniva na minimalnom relativnom radijusu savijanja, koji je sklon odskoku i kidanju progresivnog štancanja. Ovo se može poboljšati odabirom materijala, optimizacijom kalupa i dodavanjem procesa kalibracije. Duboko izvlačenje je proces za izradu šupljih dijelova, koji procjenjuje performanse na osnovu konačnog omjera dubokog izvlačenja. Sklon je naboranju, kidanju i ispupčenju, što se može riješiti pritiskom na rubne prstenove, kontrolom omjera dubokog izvlačenja, optimiziranjem materijala ili dodavanjem procesa obrezivanja; Izbočenje se oslanja na izduženje materijala za formiranje, a što je veća vrijednost testa cupping, to su bolje performanse. Visoko izduženje, materijali visoke n-vrijednosti i dobro podmazivanje mogu poboljšati granicu oblikovanja. Prirubljivanje (uključujući proširenje rupa) je proces pretvaranja lima u vertikalne ivice, sa stopom proširenja rupa kao indikatorom jezgra. Rub rupa je sklon lomljenju, a upotreba materijala visokog izduženja i sfernih konveksnih kalupa može poboljšati učinak oblikovanja.

Prilikom procesa čvrstoće metalnih delova za štancanje, posebnu pažnju treba posvetiti radnom očvršćavanju materijala, posebno austenitnog nerđajućeg čelika, koji je sklon otvrdnjavanju usled povećanih dislokacija ili strukturne transformacije tokom hladnog rada, ometajući naknadnu deformaciju. Uticaj treba eliminisati kroz srednji proces žarenja. Istovremeno, anizotropija materijala može dovesti do pojave izbočina u duboko izvučenim dijelovima, povećavajući proces obrezivanja i gubitak materijala. Stepen anizotropije se može smanjiti optimizacijom procesa valjanja.

Osim toga, postoje značajne razlike u performansama progresivnog štancanja teškim metalima različitih razreda. Na primjer, SUS304 ima dobru plastičnost, ali očito očvršćavanje, SUS316L ima odličnu otpornost na koroziju i niži stepen očvršćavanja, SUS430 ima nisku cijenu, ali nešto slabiju sposobnost oblikovanja. U stvarnoj proizvodnji potrebno je razumno odabrati klase prema scenarijima upotrebe proizvoda i zahtjevima oblikovanja, optimizirati parametre na osnovu karakteristika procesa i postići dvostruku garanciju kvaliteta i efikasnosti štancanja.

Štancanje od nerđajućeg metalatreba uzeti u obzir kompatibilnost materijala, procesa i vanjskih uvjeta. Precizno usklađivanje materijala i procesa je ključ proizvodnje. Ukoliko imate bilo kakve potrebe za odabirom materijala i optimizacijom procesa štancanja od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte i mi ćemo Vam pružiti profesionalna tehnička rješenja.