Analiza znanja industrije PLC upravljačkih ormara

PLC upravljački ormar se odnosi na kompletan set električne upravljačke opreme sa programabilnim logičkim kontrolerom kao jezgrom kontrolne jedinice i integracijom ljudskog{0}}mašinskog interfejsa, sistema za distribuciju energije, kola signalnog interfejsa i raznih zaštitnih električnih uređaja. "PLC" u svom nazivu se odnosi na programabilni logički kontroler. To je digitalni operativni elektronski sistem dizajniran za industrijska okruženja. Ostvaruje automatsku kontrolu mašina ili proizvodnih procesa izvršavanjem instrukcija kao što su logika, sekvenca, vreme, brojanje i aritmetičke operacije u memoriji. PLC upravljački ormar je u suštini visoko integrirana automatizirana upravljačka platforma. Integriše releje, tajmere, dugmad i indikatore koji su prvobitno bili raštrkani između kontrolne sobe i scene u metalni ormarić, i zamjenjuje tradicionalnu hard{6}}logiku ožičenja kroz softversko programiranje, čime se postiže kvalitativni skok u fleksibilnosti kontrole. Dve ključne reči PLC upravljački ormar Panel za distribuciju električne energije i PLC programiranje Električni kontrolni panel Ormar za distribuciju električne energije precizno opisuju dva ključna atributa PLC kontrolnog ormara: on je i platforma za nošenje kontrolne logike i distributivni čvor za električnu energiju. Programabilni logički kontroler orman, kao standardni engleski naziv PLC upravljačkog ormara, naglašava bitnu osobinu da je njegova osnovna komponenta programabilni logički kontroler, dok Automation control cabinet ističe svoju ključnu poziciju u sistemu automatizacije iz funkcionalne perspektive.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardni PLC upravljački ormar se obično sastoji od nekoliko dijelova kao što su strukturalni okvir, upravljačko jezgro, ljudski{0}}mašinski interfejs, sistem za distribuciju energije, signalni interfejs i pomoćni zaštitni uređaji. Svaki dio slijedi principe modularnog i particioniranog rasporeda u ormaru. Što se tiče konstruktivnog okvira, orman je izrađen od visokokvalitetnih -hladno valjanih- čeličnih ploča ili materijala od nerđajućeg čelika koji su savijeni, zavareni i površinski{5}}prskani. Ima dovoljnu mehaničku čvrstoću da zaštiti unutrašnje precizne elektronske komponente od spoljašnjih uticaja. U isto vrijeme, IP40, IP54 ili čak IP65 nivoi zaštite mogu se odabrati ovisno o okruženju instalacije. Jedinica kontrolne jezgre je PLC host, uključujući modul centralne procesorske jedinice, memorijski modul, ulazni modul, izlazni modul i komunikacijski modul. Ulazni modul prima signale sa-dugmadi na lokaciji, senzora, krajnjih prekidača i druge opreme; izlazni modul pokreće kontaktore, solenoidne ventile, indikatorske lampice i druge izvršne komponente; a centralni procesor izvodi kalkulacije i logičke prosudbe prema unaprijed-pisanim korisničkim programima.

 

Interfejs za interakciju ljudi{0}}računara obično se odnosi na ekran osjetljiv na dodir ili tekstualni ekran instaliran na vratima ormarića. Prikazuje radni status, procesne parametre i informacije o alarmu opreme u realnom vremenu kroz grafiku, brojeve, krivulje, itd. Operater može izvršiti modifikacije parametara, prebacivanje načina rada, ručnu kontrolu i druge operacije u skladu s tim. Sistem za napajanje i distribuciju obezbeđuje stabilno i pouzdano napajanje za svu opremu u ormaru, uključujući glavni prekidač za dovod struje, izolacioni transformator, prekidačko napajanje i modul za stabilizaciju jednosmernog napona - prekidačko napajanje pretvara AC 220V u DC 24V za napajanje PLC modula, ekrana osetljivih na dodir i raznih senzora. Signalni interfejs i sistem ožičenja pokrivaju veliki broj terminalnih blokova, kablovskih korita i oklopljenih žica. Ovdje se skupljaju svi vodovi upravljačkih signala i strujni vodovi sa terenskih uređaja i spajaju na I/O module PLC-a.

 

Jasno i standardizovano ožičenje ne samo da olakšava održavanje i popravku, već i efikasno smanjuje preslušavanje signala. Pomoćni i zaštitni uređaji uključuju vazdušne prekidače, osigurače, međureleje, termičke releje za preopterećenje i odvodnike groma, itd. Oni su odgovorni za kontrolu uključenja{2}}isključenja, zaštitu od kvarova i izolaciju signala, osiguravajući da se sistem može sigurno isključiti u slučaju preopterećenja, kratkog spoja ili udara groma i drugih nenormalnih uslova. Za zatvoreni PLC ormar, ormar je potpuno zatvoren i obično nema prozor za posmatranje. Uglavnom se oslanja na indikatorska svjetla i ekran osjetljiv na dodir na vratima ormarića za dobivanje statusa uređaja. Stoga je potrebna veća racionalnost rasporeda unutrašnjih komponenti i dizajna kanala za rashladni zrak. Industrijski PLC orman naglašava prilagodljivost industrijskom okruženju - orman često koristi deblje čelične ploče (vrata ormarića 2,0 mm, bočne ploče 1,5 mm), a provodne zaptivne trake se dodaju na svim spojevima kako bi se osiguralo da na lokacijama sa velikim vibracijama (kao što su štancane radionice) neće doći do kontakta unutrašnjeg terminala ili kontakta po modulu. zbog rezonancije kabineta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konstruktivni dizajn savremenih PLC upravljačkih ormara prati principe modularizacije, standardizacije i ergonomije. Tijelo ormara je obično izrađeno od -hladno valjanih- čeličnih ploča visoke čvrstoće. Debljina vrata ormara nije manja od 2,0 mm. Debljina montažne ploče je 2,5 mm, a sa obje strane su ivice u obliku slova U- širine 20 mm. Ovaj dizajn ne samo da povećava snagu savijanja montažne ploče, već i olakšava guranje ili izvlačenje montažne ploče s prednje strane ormarića kroz plastični klizač. Vrata ormarića su 25 mm od tla kako bi se izbjeglo trenje o tlo pri otvaranju vrata. Šarka koja nosi opterećenje podržava vrata ormarića koja se otvaraju za 130 stepeni - veća od konvencionalnog dizajna od 90 stepeni, omogućavajući operaterima lakši pristup komponentama instaliranim duboko unutar ormarića. Standardni gornji, srednji i donji mehanizam za zaključavanje u tri-tačke (kao što je MS821 brava) osigurava da su vrata ormara ravnomjerno napregnuta nakon zatvaranja. Zajedno sa vodootpornom ivicom i zaptivnom trakom od poliuretanske pjene na okviru vrata ormarića, može efikasno spriječiti prodor vode i prašine kroz otvor vrata, čineći nivo zaštite ormarića IP54.

 

Tri zamenljiva poklopca za kablovske ulaze su obezbeđena na dnu ormarića kako bi se olakšalo fleksibilno otvaranje rupa u skladu sa stvarnim položajem ulaza za kablove; gornji dio ormarića može biti opremljen gornjim poklopcem otpornim na kišu (za vanjsku instalaciju) ili prstenom za podizanje (za podizanje na mjestu). Što se tiče unutrašnjeg rasporeda, slijedi princip razdvajanja jake i slabe električne energije - oprema slabe struje kao što su PLC moduli i ekrani osjetljivi na dodir raspoređeni su u gornjem dijelu ormara ili u samostalne pregrade, dok je oprema jake struje kao što su kontaktori, releji i frekventni pretvarači raspoređena u donjem dijelu. Signalne linije između njih su usmjerene kroz oklopljene kablove i nezavisne žičane kanale kako bi se smanjile elektromagnetne smetnje. Zidni{4}}PLC orman i podni{5}}stojeći PLC Postoje dva glavna oblika ugradnje ormara: zidni-ormani su obično između 800 mm i 1200 mm u visinu i ne više od 350 mm u dubinu. Fiksiraju se na betonski zid preko četiri viseća ušice na zadnjoj ploči i pogodne su za prostorije sa opremom ili male proizvodne linije sa ograničenim prostorom; Podni{11}}stojeći ormarići su obično visine od 1800 mm do 2200 mm i dubine od 600 mm do 1000 mm. Opremljeni su podesivim nogama ili pokretnim točkovima na dnu i pogodni su za velike kompletne setove opreme ili kontrolnih centara. PLC orman od nerđajućeg čelika se posebno koristi na mestima sa strogim zahtevima u pogledu otpornosti na koroziju kao što su prerada hrane, farmaceutski proizvodi, brodsko inženjerstvo i hemijska postrojenja. Ormarić je izrađen od nerđajućeg čelika 304 ili 316L, a površina može biti brušena ili ogledala. Svi zavareni dijelovi su kiseli i pasivirani kako bi se povratio pasivizirajući film nehrđajućeg čelika. Nema potrebe za prskanjem boje unutar ormarića, što u osnovi izbjegava rizik od otpadanja premaza i kontaminacije proizvoda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLC upravljački ormari se široko koriste u mnogim industrijskim oblastima kao što su elektroenergetika, metalurgija, hemijska industrija, proizvodnja papira, zaštita životne sredine, tretman vode i prerada hrane zbog svoje kompaktne strukture, stabilnog rada, kompletnih funkcija i snažne skalabilnosti. U sistemu vodosnabdevanja sa konstantnim pritiskom, PLC upravljački ormar automatski podešava brzinu motora pumpe za vodu kroz frekventni pretvarač na osnovu povratnog signala sa senzora pritiska na glavnoj cevi za izlaz vode kako bi pritisak u cevovodnoj mreži bio konstantan. Istovremeno automatski pokreće i zaustavlja broj vodenih pumpi prema potrošnji vode. U poređenju sa tradicionalnom pumpnom jedinicom frekvencije snage, može uštedjeti 20% do 40% električne energije. U upravljanju jedinicom zračnog kompresora, PLC upravljački ormar automatski kontrolira rad punjenja, pražnjenja i rotacije zračnog kompresora u skladu s tlakom spremnika plina i statusom pokretanja i zaustavljanja plinske opreme, balansirajući vrijeme rada svakog zračnog kompresora kako bi se produžio vijek trajanja cijele mašine. U centralnom sistemu klimatizacije, PLC upravljački ormar automatski prilagođava početak i zaustavljanje rashladnog uređaja, brzinu pumpe rashladne vode i broj ventilatora u radu na osnovu parametara kao što su temperatura povratnog zraka, vanjska temperatura i protok rashlađene vode kako bi se postiglo hlađenje na{7}}zahtjev.

 

U postrojenju za prečišćavanje otpadnih voda, PLC upravljački ormar je odgovoran za automatsko čišćenje rešetke, rotaciju pumpe za podizanje, podešavanje brzine ventilatora za aeraciju i kontrolu sekvence sistema za dehidraciju mulja. Istovremeno, on prenosi parametre kvaliteta vode kao što su rastvoreni kiseonik, pH vrednost i COD u centralnu kontrolnu sobu. U industriji prehrambenih mašina, PLC upravljački ormari vrše precizno punjenje mašina za punjenje, kontrolu temperature mašina za zaptivanje i pozicioniranje boja na mašinama za pakovanje. Budući da prehrambene radionice zahtijevaju često ispiranje i dezinfekciju, PLC ormarići od nehrđajućeg čelika se obično koriste za ispunjavanje higijenskih zahtjeva hidroizolacije, otpornosti na koroziju i lakog čišćenja. Primjena ormara programabilnog logičkog kontrolera je posebno tipična u mašinama za proizvodnju papira - proizvodna linija za proizvodnju papira uključuje sinhronu kontrolu brzine stotina motora od pripreme suspenzije, formiranja žice, presovanja i dehidracije do sušenja i namotavanja. PLC upravljački ormar prikuplja signal enkodera preko -modula za brojanje velike brzine i prilagođava frekvenciju koju daje inverter preko analognog izlaznog modula nakon PID proračuna, tako da se brzina svake prijenosne tačke održava proporcionalno i koordinira. Kada se aktivira bilo koji signal prekida papira, cijela linija se sigurno zaustavlja prema programu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Za dobijanjePLC panel ormartehnička rješenja i ponude za vaš trenutni projekt automatizacije, dostavite zahtjeve procesa i listu, a naš tim za inženjering automatizacije će vam pružiti detaljne planove konfiguracije, električne crteže i upute za strukturu programa.