Dizajn procesa i analiza ključne tehnologije fotonaponskog kalupa za štancanje od legure aluminija

U fazi projektovanja procesa fotonaponskog dela za štancanje od legure aluminijuma, kvalitet oblika površine dodatka procesa direktno određuje uspeh ili neuspeh kalupa. Prilikom projektovanja, potrebno je osigurati da dodatna površina bude glatka i glatka, te dodati ciljane karakteristike kako bi se eliminirali rizici oblikovanja kao što su bore. Istovremeno, podešavanje ugla propuha treba da bude u skladu sa karakteristikama protoka materijala. U procesu prirubljivanja, količina prekoračenja za vodootpornu solarnu šinu od aluminijumske legure mora se precizno uskladiti na osnovu veličine zaobljenog ugla (R kuta) proizvoda: općenito, kada je R ugao mali, količina prekoračenja je odgovarajuća mala, a kada je R ugao velik, količina prekomjerne prirubnice mora biti formirana kako bi se osiguralo da se formira odgovarajući dio prirubnice zatamnjen.

Materijali od legure aluminijuma imaju karakteristiku velikog odskoka, a precizno predviđanje odskoka je jezgro kako bi se osigurala tačnost dimenzija fotonaponskog dela za štancanje od aluminijumske legure. Uvođenjem sofisticiranih tehnika CAE analize, cijeli proces dijelova može se simulirati i analizirati na oprugu, i na osnovu toga, površina kalupa može biti kompenzirana za oprugu, efektivno nadoknađujući deformaciju uzrokovanu elastičnim obnavljanjem materijala. Ova strategija kompenzacije zasnovana na simulacijskoj analizi može značajno smanjiti-ciklus ispravljanja i otklanjanja grešaka na licu mjesta u kasnijoj fazi, poboljšati efikasnost razvoja i stabilnost kvaliteta proizvoda.

Formabilnost aluminijskih ploča je relativno loša, a postavljeni su veći zahtjevi za dizajn strukture matrice za izvlačenje aluminijskih dodataka za solarnu montažu. U podešavanju lokatora potrebno je kombinovati rezultate CAE analize, izbjeći izbočene dijelove linije skupljanja materijala i područja sklona nabiranju, osigurati stabilno pozicioniranje i ne oštetiti funkciju vrpce, te izbjeći ometanje protoka lima. Istovremeno, kako bi se osigurala stabilnost procesa formiranja aluminijumskih montažnih nosača, potrebno je dodati anti-bočne vodeće ploče između rubnog pritisnog prstena i gornjeg kalupa kako bi se izbalansirale bočne sile. Osim toga, s obzirom na to da je materijal aluminijske ploče relativno mekan i kalup ima izuzetno visoke zahtjeve za ispuštanjem, ispušne rupe gornjih i konveksnih kalupa moraju biti raspoređene razumno kako bi se spriječili nedostaci u kvaliteti rastezanja uzrokovani lošim ispuhom.

Aluminijska obujmica za krovnu fotonaponsku potporu je sklona stvaranju velike količine letećeg otpada tokom procesa obrezivanja ivica, što je ključna i teška tačka koja utiče na vijek trajanja kalupa i kvalitet površine dijelova. Iz tog razloga, kalup za obrezivanje bi trebao usvojiti koncept dizajna koji se razlikuje od kalupa za čelične ploče, kao što je korištenje metoda sekundarnog rezanja ili plutajućeg noža kako bi se smanjio broj otpadnih noževa i odabir umetaka visoke tvrdoće u situacijama visokog -prinosa kako bi se poboljšala glatkoća rezne ivice. U smislu dizajna, blok oštrice za podrezivanje i konveksna ivica matrice mogu biti dizajnirani sa strukturom negativnog ugla kako bi se smanjilo trenje i na taj način smanjilo stvaranje krhotina iz izvora. Istovremeno, kao odgovor na meke i lako deformisane karakteristike završnih stezaljki aluminijumskih solarnih panela za materijal PV sistema za montažu, konveksni kalup treba da poveća punu podršku površine i striktno kontroliše količinu rezanja noža za podrezivanje kako bi se osigurao kvalitet sekcije za obrezivanje.

Ako imate bilo kakve zahtjeve za optimizaciju procesa ili prilagođavanje komponentiFotonaponski dio za štancanje od legure aluminijatokom procesa štancanja, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo vam ciljana rješenja zasnovana na našem profesionalnom tehničkom iskustvu, pomažući vam da poboljšate kvalitetu proizvoda i smanjite gubitke u proizvodnji.