Analiza uobičajenih procesa površinske obrade za žigosane dijelove od nehrđajućeg čelika

Štancani nehrđajući čelik 304 je sklon formiranju tvrdog sivog crnog oksidnog sloja na svojoj površini nakon valjanja, savijanja, zavarivanja ili obrade na visokoj{1}}temperaturi. Glavna komponenta je nikl hrom oksid, koji ne samo da utiče na njegov izgled, već i smanjuje njegovu otpornost na koroziju. Kako bi poboljšali izgled, preciznost i vijek trajanja proizvoda, industrija obično provodi profesionalnu površinsku obradu na štancanju lima od nehrđajućeg čelika. Trenutno, glavne metode površinske obrade mogu se podijeliti u tri kategorije: površinski prirodni tretman izbjeljivanja, tretman površinskog ogledala sjaja i tretman površinskog bojenja. Različiti procesi su prikladni za proizvode s različitim zahtjevima za strukturom, preciznošću i izgledom.

Svrha tretmana prirodnog izbjeljivanja dijelova od nehrđajućeg čelika je uklanjanje oksidnog kamenca, uljnih mrlja i nečistoća, vraćanje originalne srebrno bijele mat teksture nehrđajućeg čelika i poboljšanje osnovne otpornosti na koroziju. Tradicionalni proces koristi metodu jake kisele korozije, koja je skupa, veoma zagađuje i predstavlja značajnu štetu ljudskom zdravlju i životnoj sredini. Postepeno je ukinut. Trenutno postoje dvije glavne metode: jedna je pjeskarenje i pjeskarenje, koji fizički uklanjaju oksidne naslage nehrđajućeg čelika po mjeri, pogodne za velike i strukturno složene obratke; Druga je hemijska metoda, koja koristi ekološki prihvatljivu kiselinu za kiseljenje i pastu za pasiviranje ili netoksični rastvor za čišćenje bez-fosfora za čišćenje na sobnoj temperaturi. Može efikasno vratiti prirodnu boju nehrđajućeg čelika i pogodan je za složene dijelove. Nakon tretmana, boja je ujednačena, a primjenjivost jaka. To je trenutno glavna metoda koja se promovira i primjenjuje u industriji.

Zrcalno poliranje se koristi za poboljšanje glatkoće površine i sjaja nehrđajućeg čelika. Prema strukturnoj složenosti i zahtjevima za izgledom dijelova za metalno štancanje po narudžbi, može se podijeliti u tri tipa: mehaničko poliranje, hemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje. Mehaničko poliranje ima dobru ravnost i visoku svjetlinu, ali zahtijeva visok intenzitet rada i velika zagađenja, što ga čini pogodnim za jednostavne male i srednje-obratke. Složene dijelove je teško obraditi i imaju lošu konzistenciju cjelokupnog sjaja. Hemijsko poliranje ima nisku cijenu i visoku učinkovitost i može obraditi složeno probijanje nehrđajućeg čelika 304. Međutim, svjetlina je prosječna i zahtijeva opremu za ventilaciju, što ga čini pogodnim za proizvode sa niskim zahtjevima za svjetlinom i malom serijskom proizvodnjom. Elektrohemijsko poliranje može održati sjaj ogledala dugo vremena, uz stabilan proces, nisko zagađenje i visoku -efikasnost. Pogodan je za proizvode koji zahtijevaju visoku svjetlinu i dugotrajnu-upotrebu, a trenutno je široko korištena metoda preciznog poliranja u industriji.

Obrada bojenja od nehrđajućeg čelika ne samo da daje proizvodima bogate boje, poboljšava kvalitetu izgleda i dodanu vrijednost, već također povećava otpornost na habanje površine i otpornost na koroziju OEM dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika. Široko se koristi u dekoraciji, vrhunskom-hardveru, automobilskim dijelovima i drugim poljima. Uobičajene metode bojenja uključuju oksidnu metodu ionskog taloženja, metodu oksidacije na visokoj-temperaturi, metodu hemijske oksidacije, metodu elektrohemijske oksidacije, metodu pucanja u plinskoj{4}}fazi itd. Metoda jonskog taloženja oksida je pogodna za -proizvodnju velikih razmjera kineske fabričke cijene od nehrđajućeg čelika za dijelove za žigosanje i može se koristiti za visoko ulaganje u opremu za žigosanje zlata i može se koristiti za ulaganje u zlato trošak; Visokotemperaturna oksidacija, hemijska oksidacija i elektrohemijska oksidacija se široko koriste u komercijalnoj proizvodnji, a stabilne i ujednačene boje mogu se formirati kontrolom parametara procesa; Proces pucanja u gasnoj{7}} fazi je složen i ima relativno malo industrijskih primjena.

Površinska obrada direktno određuje izgled, preciznost i vijek trajanjaDijelovi od nehrđajućeg čelika, a odabir odgovarajućeg procesa je ključ za poboljšanje kvalitete proizvoda. Ako imate bilo kakve potrebe za površinskom obradom, prilagođenom obradom ili odabirom materijala za OEM proizvode od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam profesionalna rješenja procesa i usluge obrade na jednom{2}}u mjestu.