Procesne osobine i posebne tehničke specifikacije aluminijumskih fotonaponskih nosača

Kvalitet zavarivanja aluminijumskog pribora za solarnu montažu direktno određuje njegovu strukturnu stabilnost. Trenutno, glavni procesi zavarivanja i povezivanja uglavnom uključuju bešavno spajanje, spajanje zakivanjem, otporno zavarivanje, CMT zavarivanje na hladnom prelazu i argon-lučno zavarivanje, sa jasnim tehničkim specifikacijama za svaki proces. Bešavno povezivanje se postiže upotrebom opreme pod pritiskom i specijalizovanih kalupa za hladno ekstrudiranje više slojeva metalnih ploča, formirajući prethodno ugrađene spojne tačke sa čvrstoćom na istezanje i smicanje, pogodne za različite debljine i materijale ploča, bez potrebe za dodatnim pomoćnim konektorima, sa jakom prilagodljivošću.

Priključak za zakivanje za štancanje koristi opremu za zakivanje da pritisne zakovice u spojeni materijal, formirajući stabilnu i lijepu spojnu točku za aluminijsku steznu kuku za krovnu fotonaponsku potporu. Ne samo da ima visoku čvrstoću veze, jednostavan proces i kvalitetu vizualne kontrole, već ima i dobre performanse zaptivanja, što može izbjeći koroziju uzrokovanu invazijom plina i tekućine, i ima širok raspon prilagodljivosti.

Otporno zavarivanje često koristi srednje ili visokofrekventne procese, sa kratkim vremenom zagrevanja i ekstremno malim stvaranjem prašine. U kombinaciji s lokalnim izduvnim sistemima, može osigurati sigurnost proizvodnje i efikasno izbjeći taloženje aluminijum-magnezijumske prašine. Iako su CMT zavarivanje na hladnom prelazu i zavarivanje argonom zaštićeni inertnim gasom, male čestice aluminijuma i magnezijuma lako se stvaraju na površini vodootporne solarne šine od aluminijumske legure pri visokim temperaturama, stvarajući taloženje prašine i predstavljajući rizik od eksplozije. Potrebne su ciljane mjere prevencije i tretmana eksplozije prašine.

Proces formiranja aluminijumske folije za fotonaponske nosače je u osnovi isti kao i kod obične hladne ploče. Dodavanjem koraka obrade kako bi se smanjila upotreba otpadnih noževa, količina nastalih aluminijskih strugotina može se smanjiti. Međutim, postoje značajne razlike u zahtjevima za kalupe u odnosu na običnu hladnu ploču, te je potrebno poštovati posebne tehničke standarde kako bi se osigurala točnost oblikovanja i kvalitet štancanih dijelova.

U isto vrijeme,-dugotrajno skladištenje limova od aluminijske legure treba se fokusirati na tri ključne tačke: prvo, aluminijumski limovi imaju karakteristike otvrdnjavanja starenjem, što može dovesti do povećanja granice popuštanja i smanjenja performansi obrade rubova. Stoga, materijale koji zadovoljavaju gornju granicu specifikacija treba odabrati za izradu kalupa, a potvrda izvodljivosti treba biti završena prije proizvodnje obujmice cijevi od aluminijumskog nosača za glomazni kavez za krovni nosač;

Drugo, ulje za istezanje i ulje protiv rđe koje se koriste u proizvodnji imaju jaku volatilnost i treba ih koristiti odmah nakon otvaranja ambalaže ploče. Ako se ne mogu koristiti na vrijeme, potrebno ih je očistiti i premazati uljem prije štancanja završnih stezaljki aluminijumskih solarnih panela za PV sistem montaže;

Treće, površina aluminijskih ploča je sklona oksidaciji, a skladištenje na otvorenom strogo je zabranjeno. Posebna ambalaža i druge specijalizirane mjere upravljanja moraju se poduzeti kako bi se spriječilo da oksidacija utječe na kvalitetu obrade.

Trenutno, aluminijski solarni proces srednje stege se naširoko koristi u proizvodnji karoserije automobila i drugim poljima, postajući jedan od ključnih procesa koji promiču smanjenje težine automobila. Međutim, u praktičnim primjenama i dalje se suočava s problemima kao što su prilagođavanje kalupa, sigurnost zavarivanja i skladištenje materijala.

Za rješavanje pitanja prilagođavanja kalupa, potrebno je optimizirati dizajn kalupa i standarde obrade na osnovu karakteristika aluminijskih materijala, kako bi se poboljšala tačnost i trajnost kalupa; Kao odgovor na sigurnosne opasnosti tokom procesa zavarivanja, potrebno je poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere u skladu sa karakteristikama različitih procesa zavarivanja, posebno fokusirajući se na sprečavanje prašine i kontrolu za CMT zavarivanje na hladnom prelazu i zavarivanje argonom;

Kako bi se riješio problem degradacije performansi uzrokovanog nepravilnim skladištenjem materijala, potrebno je striktno pridržavati se standarda skladištenja za aluminijske montažne konzole, te implementirati mjere za sprječavanje vlage, oksidacije i zagađenja, kako bi se izbjegle opasnosti po kvalitetu iz izvora.

Moderna automobilska industrija se razvija prema lakim,-brzim, sigurnim i udobnim, niskim-ugljičnim i{2}}smjerima koji štede energiju. Proces držača za montažu znakova od vrhunskog poliranog aluminija, sa svojim jedinstvenim prednostima u kontroli troškova, efikasnosti proizvodnje, mehaničkim performansama i održivom razvoju, postao je preferirani proces za smanjenje težine automobila, a opseg njegove primjene nastavit će se širiti s tehnološkim nadogradnjama. U budućnosti, uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva zaštite okoliša i kontinuirano unapređenje proizvodne tehnologije, proces metalnog štancanja aluminija će biti dodatno optimiziran.

Na osnovu rješavanja postojećih procesnih problema postići će se dvostruko poboljšanje kvaliteta i efikasnosti, uz promicanje raznovrsne primjene materijala od aluminijskih legura u više industrijskih oblasti, pružajući podršku visoko-kvalitetnem razvoju proizvodne industrije.

Ako imate bilo kakve potrebe za kontrolom procesa, optimizacijom tehnologije zavarivanja ili povezanim tehničkim savjetovanjem uDodatna oprema za aluminijumske fotonaponske nosače, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Možemo pružiti profesionalna rješenja zasnovana na ključnim tačkama procesa kako bismo vam pomogli da postignete efikasnu, sigurnu i-kvalitetnu proizvodnju dijelova za štancanje od aluminija.