Fleksibilna sabirnica

 

Naša kompanija se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju fleksibilnih sabirnica, pokrivajući četiri serije:Gola bakarna opletena žica, kalajisana bakrena opletena žica, bakarna opletena žica za otporno zavarivanje i fleksibilna veza za difuzijsko lemljenje bakrene folije, zadovoljavajući potrebe višestrukih oblasti kao što su energija, nova energija i industrijska oprema. Bakrene sabirnice uzimaju visoku provodljivost, otpornost na koroziju i prilagođene usluge kao svoje ključne prednosti kako bi kupcima pružili pouzdana rješenja za električno povezivanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Gola bakrena opletena žica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Materijal: visoka-čistoćaT2Y2 bakarna folija (provodljivost veća ili jednaka 98%), površinski niklovana/kalajisana, otporna na oksidaciju i koroziju.
Struktura: više-slojna bakarna folija + otporno difuzijsko zavarivanje, precizno utiskivanje otvora na terminalu (tolerancija ±0,1 mm), podrška za pričvršćivanje vijaka M6-M12.
Metoda izolacije: opciona termoskupljajuća cijev (otpornost na temperaturu 125 stepeni) ili silikonska navlaka (otpornost na temperaturu 200 stepeni), otpornija na visoke temperature i starenje od tradicionalnog PVC-a.

 

1.2 Tehnički parametri

-Površina poprečnog presjeka: 10-300 mm²｜ kapacitet struje: 200A-3000A｜otpor: manji ili jednak 0,022 μΩ·m
1.2.1 Provodljivost priključne rupe:usvaja ukupni proces niklovanja (debljina sloja nikla 3μm), otpor kontakta na terminalnoj rupi<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 certifikat:prošao test slanog spreja za terminalne rupe (96 sati bez korozije), indeks otpornosti na praćenje izolacionog sloja CTI＞600 (doseganje stepena otpornosti na plamen FV-0).
1.2.3 Modularna adaptacija:Razmak između otvora na terminalu je kompatibilan sa standardom ISO 8536-2 (±0,1 mm preciznosti), podržava plug-i-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generacijske prednosti u odnosu na tradicionalne složene veze (bakrene sabirnice/kablovi)

 

Scenario bolne tačke	Teški nedostaci veze	Fleksibilna veza sabirnica remetilačka vrijednost
Umor od vibracija (širenje ćelija)	Koncentracija naprezanja krute bakrene sabirnice (životni vijek<5 years)	0,1mm ultra-tanka bakarna folija + fleksibilna struktura (100.000 savijanja bez loma)
Efikasnost montaže (ručno zavarivanje)	Svako povezivanje traje 2 minute (potrebno je prethodno zavarivanje)	Priključna rupa + direktna veza sa vijkom (montaža sa jednom rupom 15 sekundi)
Adaptacija prostora (poseban{0}}izgled u obliku)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Unaprijed oblikovana meka veza + standardni otvor za terminal (kompatibilan sa 90% platforme vozila)

 

1.3 Proizvodni proces
Rezanje crvene bakarne folije → otporno difuzijsko zavarivanje → probijanje terminala → galvanizacija → obrada izolacije → kontrola kvaliteta → pakovanje i otprema.

 

1.4 Scenariji aplikacije
Nova energetska baterija, UPS ormar za napajanje, ormar za prekidače.
Vrijednost scenarija: riješite tri scenarija-visokofrekventnih kvarova

 

2. kalajisana bakarna opletena žica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Materijal:0,1 mm ultra-fino bez kiseonika-opletena bakarna žica bez kiseonika, kalajisana površina (debljina veća ili jednaka 5 μm), jaka otpornost na oksidaciju i 20% poboljšanje stabilnosti provodljivosti.
Fleksibilnost: savijanje od 360 stepeni bez deformacija, bolje seizmičke performanse od bakrenih sabirnica.
Metoda izolacije: silikonsko oblikovanje (IP67 zaštita) ili omotavanje pletene cijevi, u poređenju sa PVC izolacijom, otpornost na ulje, otpornost na visoke i niske{1}}temperature (-50 stepeni ~200 stepeni).

 

 

2.2 Tehnički parametri

Prečnik žice: 10-50mm｜Nosivost struje: 100A-1500A｜Otpornost: Manja ili jednaka 0,023μΩ·m

Poređenje osnovnih prednosti niklovane -bakrene folije/tvrde sabirnice

 

Scenariji neuspjeha	Fleksibilna veza sa niklovanom -bakarnom folijom	Fleksibilna veza od kalajisane pletene žice
Visoke{0}}vibracije (drhtanje motora)	Raslojavanje folije (50.000 prekida)	Poprečno{0}}zaključavanje od pletene žice (500.000 puta bez pokidanih niti)
Mokra i vruća korozija (primorski uslovi)	Mikroporozna korozija sloja nikla (72h u slanom spreju)	Gusta zaštita limenog sloja (192h u slanom spreju)
Visok trenutni porast temperature (3C brzo punjenje)	Otpor kontakta 0,1mΩ (porast temperature 8 stepeni)	Pletena struktura više-kontaktna provodljivost (otpor 0,06mΩ, porast temperature 4 stepena)

 

Gustoća pletenja:Struktura 16 žica × 7 žica(OEM prilagođavanje je dobrodošlo), dat je-tolerancija površine poprečnog presjeka ±1%, trenutni kapacitet od 450A/mm² (nacionalni standard 300A/mm²) i izvještaj o ispitivanju porasta temperature treće strane-(sa izmjerenim podacima CTP baterije).
Adhezija za limiranje:Implementiran je standard ASTM B577-2024, sloj kalaja ne otpada na testu ljuštenja, a dat je metalografski dijagram interfejsa pod mikroskopom.
Certifikacija dinamičkog zamora (ako je potrebno):Položite ISO 6469-3 (sigurnost električnog vozila) test vibracija i stopa loma pletene žice je manja od 0,5% nakon 500.000 ciklusa (prosjek u industriji 2%).

 

2.3 Proizvodni proces
Oplet od bakrene žice→Kasiranje→Krimpovanje terminala→Pakovanje izolacije→Test slanom sprejom→Provera gotovog proizvoda.

Scenariji aplikacija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Bakarna pletena žica za otporno zavarivanje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Materijal: bakrena pletena traka visoke-čistoće (sadržaj bakra veći ili jednak 99,9%), kvadratni kraj (aluminij/bakar materijal) hladno-prešan, niska kontaktna otpornost.
Struktura: Ravan dizajn, štedi prostor za instalaciju, efikasnost odvođenja toplote je 30% veća od okrugle žice.
Metoda izolacije: dvoslojna termoskupljajuća cijev (otporna na vatru UL V0) ili zalivanje od epoksidne smole, otpornije na habanje-i otpornije na luk-od tradicionalnih rukava.

3.2 Tehnički parametri
-Površina poprečnog presjeka: 25-200mm²｜Nosivost struje: 500A-2500A｜Izdržljivi nivo napona: 1kV-10kV

 

Prednosti postupka kvadratnog presovanja	Za razliku od tradicionalne okrugle pletene žice, kvadratni proces presovanja izravnava pletenu žicu u pravougaoni poprečni-presjek, povećava kontaktnu površinu za 30%-50%, smanjuje unutrašnji otpor za 15%-20% i značajno smanjuje porast temperature u scenarijima visoke struje (kao što je punjenje gomila, skladištenje energije), izbjegavajući starenje topline.
Karakteristike pletene strukture	Više niti od fine bakrene žice utkano je u mrežu sa radijusom savijanja od samo 5 mm. Može se slobodno širiti i skupljati uz vibracije/deformacije opreme, izbjegavajući rizik od pucanja tvrdih spojeva (kao što su bakarne sabirnice) zbog koncentracije naprezanja (posebno pogodno za okruženja s vibracijama kao što su vozila i tranzitni tranzit).
Montažni terminali	Bakarni/aluminijski terminali su savijeni na oba kraja (kositreno/niklovanje je opciono), uključi i pusti, nema potrebe za-bušenjem i zavarivanjem na licu mjesta, a vrijeme instalacije jedne-stanice je skraćeno za 70% (u poređenju sa procesom prilagođavanja i bušenja tradicionalnih bakrenih sabirnica).
Materijali i procesi	Bakarna žica je kalajisana (veća ili jednaka 8μm) ili poniklovana, ispitivanje slanom sprejom prelazi 96 sati (industrijski standard je samo 48 sati), otporna je na vlagu, kiselinu i alkalnu koroziju, a vijek trajanja obalnih/hemijskih industrija je produžen za više od 3 puta.
Fleksibilan dizajn	Podržava kvadratne specifikacije debljine 0,1-3 mm i širine 10-200 mm. Terminali mogu biti opremljeni rupama za vijke M4-M16 kako bi se prilagodili različitim strujama (50A-5000A) i instalacijskim prostorima.
Adaptacija industrije	pruža namjenska rješenja za scenarije kao što su nova energija (veza baterije), industrija (meki start invertera) i automobil (veza motora/baterije). Na primjer, automobilski-proizvodi su certificirani od straneIATF 16949.

 

3.3 Proizvodni proces

 

1. Izbor materijala: φ0,03-0,1 mm bakrena žica bez kisika (čistoća veća ili jednaka 99,95%)
2. Izvlačenje žice: više-hladno izvlačenje do ciljanog promjera (tolerancija ±0,002 mm)
3. Tkanje: 64-128 niti unakrsnog tkanja (gustina tkanja veća ili jednaka 90%, korak 3-5 mm)
4. Kvadratno prešanje: hidraulično oblikovanje (debljina 1-3 mm, omjer stranica 3:1-5:1, tolerancija ±0,1 mm)
5. Otporno zavarivanje: visokofrekventno zavarivanje (struja 8-15kA, vrijeme 0,1-0,3 s, broj tačaka zavarivanja veći ili jednak 5 tačaka/cm)
6. Oblikovanje: pred-savijanje (radijus savijanja 5-10mm, ugao ±2 stepena)
7. Detekcija: test kontinuiteta (otpor<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kontrola jezgre: gustoća presovane kvadratne strukture (veća ili jednaka 8,9g/cm³), čvrstoća zavarivanja (veća ili jednaka 85% osnovnog materijala), izolaciona obrada (debljina omotača od silikona/staklenih vlakana 0,2-0,5mm)

 

(Napomena:ISO 9001/TS 16949 kontrola tokom cijelog procesa, 100% inspekcija prvog komada + detekcija greške uzorkovanja, proizvodni ciklus manji ili jednak 72 sata)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Scenariji aplikacije

 

3.3.1 Nova energetska vozila/akumulatori:Riješite probleme s vibracijama, termičkim širenjem i prostorom, ultra-fina bakarna žica + presovana kvadratna struktura apsorbira 3% ekspanzije, otpor<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Željeznički tranzit/vuča:Nosi se sa visoko-vibracijom (10- 50Hz) i visokom strujom (1000A+), vijekom trajanja od 100.000 savijanja (30.000 puta za okruglu žicu), ravnom rasipanjem topline ↑50% (-40 stepeni ~125 stepeni), zaštitnim slojem protiv EMI; osnovne prednosti: EN 45545 vatrootporan, zrakoplovni terminali, izvještaj o ispitivanju vibracija.

3.3.3 Industrijska oprema/inverter:Prilagođavanje uskom prostoru i dinamičkim deformacijama, ultra tanak dizajn od 1-3 mm, niska induktivnost<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Hrpa za skladištenje/punjenje energije:Izdrži termičke cikluse (-40 stepeni ~85 stepeni) i udare velike struje, nosivost struje je 25% veća od okrugle žice, slani sprej 1000 sati, ±2mm teleskopski protiv otpuštanja; osnovne prednosti: UL/CE, IP65 kućište, integrisani naponski terminal.

3.3.5 Medicina/avijacija:Zadovoljava niske EMI, lagana i ekstremna okruženja, štit smanjuje smetnje za 50 dB (MRI), 40% lakši od bakarnih sabirnica (UAV), FV-0 usporivač plamena (avijacija); Osnovne prednosti: vojni standard (GJB 1217), mala serija prilagođavanja (50 komada ili više).

 

4. Fleksibilna veza za difuzno lemljenje bakrene folije

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Materijal: 0,05-0,2mm ultra-tanka elektrolitička bakrena folija, fleksibilna bez mrtvog ugla nakon laminiranja, i ravnomjerna raspodjela struje.
Lagana: Debljina je samo 1/3 bakrene sabirnice, a težina je smanjena za 60% pod istim kapacitetom struje.

 

4.2 Tehnički parametri
Broj slojeva: prilagodljiv|Strujni kapacitet: 300A-5000A|Otpornost: manja ili jednaka 0,021 μΩ·m

 

Karakteristike	Technical Parameters	Vrijednost nabavke (korespondencija scenarija)
T2 Copper Purity	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Otpor samo 0,0175Ω·mm²/m (40% niži od mesinga), porast temperature novih energetskih vozila je smanjen za 12 stepeni tokom brzog punjenja 2. Sirovine su certificirane od strane IATF 16949
Ultra-debljina folije	0,05-0,3 mm (opciono)	1. 0.1mm debljine folije: fleksibilni radijus savijanja je samo 3 mm, pogodan za baterijski CTP/CTC kompaktan prostor (tradicionalne bakarne sabirnice zahtijevaju savijanje od 15 mm) 2. Apsorpcija termičke ekspanzije skladištenja energije: duktilnost pojedinačne folije dostiže 3%, a sposobnost više-slojnog slaganja protiv -ekspanzije je povećana za 5 puta
Proces rafiniranja zrna	Prosečno zrno<50μm	Životni vijek protiv zamora premašuje 100.000 puta (50.000 puta za običnu bakarnu foliju), a stopa kvara je smanjena za 92% u okruženju vibracija tranzita željeznicom.

 

4.3 Proizvodni proces
Rezanje bakrene folije → lasersko zavarivanje → površinska pasivizacija → izolacijski premaz → X-detekcija kvarova → ispitivanje električnih performansi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Scenariji aplikacije
Električni pogonski sistem električnih vozila, precizni instrumenti, vazduhoplovna oprema.

 

Scenario	Tačka bola	Prednost bakarne folije (0,05-0,1 mm)	Mesto nabavke
Novo energetsko vozilo	Ekspanzija baterije/vibracija	Apsorbuje 5% deformacije, otpor 0,015mΩ, uštedite 30% prostora	IATF certifikat, FPC otporan na 150 stepeni
Tečno hlađenje za skladištenje energije	Visoka struja/toplo i hladno ciklus	Kapacitet struje povećan za 40% (200mm²→1200A), slani sprej 1500h	IP67 kućište, integrirani temperaturni senzor
Industrijski inverter	Visok-gubitak/prostor	Visoka{0}}otpornost smanjena za 30%, debljina 1-2mm, EMI smanjen za 40dB	Proces posrebrenja, savijanje ±0,05 mm
Medical MRI	EMI/lagani	Zaštita smanjena za 60dB, težina bakrene šipke 1/3, epoksid protiv -korozije	Biokompatibilan, savijanje 2mm

 

 

1. Baza snage grupe

Veliki-operacija dva glavna preduzeća
Novo energetsko polje: godišnji prihod od 120 miliona (uključujući fabriku), opsluživanje vodećih kupaca kao što su CATL i BYD
Nisko{0}}električno polje: godišnji prihod od 80 miliona (uključujući fabriku), pokrivajući ABB i Schneider lanac snabdijevanja
Grupna podrška: 7 velikih radionica (štancanje/zavarivanje/kalup/CNC/hladno presvlačenje/galvanizacija/automatizacija), sa elastičnošću proizvodnog kapaciteta od 200%
30 godina tehničkih gena
Thejezgro tima potiče iz "Xiamen Hongfa"(svjetski relej br.{0}}), sa 30 godina iskustva u električnim vezama.
Omogućite trinity uslugu "proizvod + rješenje za smanjenje troškova + nova industrijska tehnologija".

 

2. Tehnološke barijere punog procesa
8 osnovnih procesnih matrica
Hladna glava: srebrni kontakt/jezgro releja (preciznost ±0,02 mm)
Štancanje: kondenzatorska sabirnica/kontakt osigurača (0,1 mm ultra-proces tanke bakarne folije)
Zavarivanje: lasersko zavarivanje (dubina prodiranja 0,8 mm) + vakuumsko difuzijsko zavarivanje (baterija)
Istezanje: litijum baterija aluminijska školjka (debljina stijenke 0,3 mm, iskorištenje 99,2%)
Savijanje: lim (minimalno R0.5mm, ravnost ±0.1mm)
galvanizirano: zlato/srebro/nikl/kalaj (test u slanom spreju preko 1000h, usklađeno sa RoHS)
CNC: precizni terminal (koaksijalno ±0,01 mm)
Lasersko rezanje: brzo ispitivanje (24h uzorak, ušteda od 90% naknade za kalup)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalna servisna mreža

 

Region	Servisni čvor	Osnovna vrijednost
Evropa	Španija, Barselona	Pružamo pre-i postprodajnu{1}}tehničku podršku, brz odgovor
Bliski istok	Iran, Teheran
Jugoistočna Azija	Indija, Nju Delhi Najveći lučki grad Malezije Port Klang Pelabuhan, Malezija
Sjeveroistočna Azija	Japan, Tokio

 

 

4. Krajnja predanost isporuke
Besplatni uzorci: 1-2 dana (obično) / 20-30 dana (novi kalup, uključujući kalup)
Skupna narudžba: 15-20 dana (nakon uplate, podrška 7 dana ubrzane isporuke)

 

 

Popularni tagovi: Fleksibilna sabirnica, fleksibilna bakrena sabirnica, proizvođač fleksibilnih sabirnica, fleksibilna sabirnica od bakrene folije, laminirana fleksibilna sabirnica, fleksibilni bakarni konektor, fleksibilna sabirnica za EV bateriju, fleksibilna sabirnica za skladištenje energije, fleksibilna sabirnica velike struje, prilagođeni dobavljač fleksibilnih sabirnica