Dijelovi žigosanje od nehrđajućeg čelika: ključna sila u polju novog energetskog hardvera

Otisak lima metal je proces žigovanja koji obrađuje ploče od nehrđajućeg čelika u dijelove različitih oblika i veličina. Proces žigovanja je efikasan i tačan način obrade metala u kojem pritisnite pritisak i dim pritisak na list kako biste stvorili plastičnu deformaciju, čime se dobiva željeni oblik. Zbog dobre otpornosti na koroziju, visoka čvrstoća i estetika, nehrđajući čelik postao je idealan materijal za utiskivanje dijelova, koji se široko koristi u novim energetskim vozilima, fotonaponskim, vjetroelektranama i drugim novim energetskim poljima.

Novo energetsko vozilo

Stafring 304 nehrđajući čelik ima širok spektar primjene u novim energetskim vozilima. Na primjer, u električnim sustavima dijelovi žigovanja od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti za proizvodnju komponenti poput kućišta za sklonosti osigurača. Ove komponente ne smiju imati samo dobru električnu provodljivost i otpornost na koroziju, već i trebaju imati određenu mehaničku čvrstoću kako bi se osigurala stabilnost električnog sustava. Precizna obrada dijelova žigovanja od nehrđajućeg čelika mogu osigurati precizno podešavanje drugim električnim komponentama, smanjujući otpornost na kontakt i poboljšati pouzdanost električnog sustava. Pored toga, u kućištu tijela i unutrašnjosti automobila dijelovi za žigosanje od nehrđajućeg čelika također igraju važnu ulogu, pružajući podršku za sigurnost i udobnost automobila.

Fotonaponska industrija

U fotonaponskom polju, nehrđajući žigosanje često se koristi za nosače solarne ploče, okvire i ostale komponente. Solarni paneli obično trebaju koristiti dugo u vanjskom okruženju, okrenute se različitim oštrim uvjetima poput vjetra, sunca i kiše. Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika može osigurati da nosač i okvir ne hrđaju i deformaciju tijekom dugotrajne upotrebe, kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost solarnih panela. Istovremeno, proces žigovanja može postići efikasnu proizvodnju i udovoljiti potrebama velikog razvoja fotonaponske industrije.

Vjetroelektrana

Mnoge komponente u vjetroelektrani također su nerazdvojne od žigovanja od nehrđajućeg čelika. Na primjer, u ključnim dijelovima kao što su generatori i mjenjači, dijelovi za žigosanje od nehrđajućeg čelika, zaštitnih školjki itd. Ovi dijelovi moraju izdržati veći mehanički stres i vibracija, a dobre čvrste dijela od nehrđajućeg čelika mogu ispuniti ove zahtjeve kako bi se osigurala stabilan rad opreme za vjetroelektrane. Pored toga, otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika može proširiti i vijek trajanja komponenata i smanjenje troškova održavanja.

Proizvodna tehnologija

Proces proizvodnje od nehrđajućeg čelika koji žive 304 uključuje prazninu, žigosanje oblikovanja, savijanje, crtanje, zavarivanje i druge veze. Rezanje je smanjiti list od nehrđajućeg čelika prema potrebnoj veličini; Žigosanje je obrada ploče u određeni oblik kroz kalup; Savijanje i istezanje dodatno podesite oblik žigosanja; Zavarivanje se koristi za pridruživanje više dijelova za žigosanje zajedno. U cjelokupnom proizvodnom procesu dizajn i izrada kalupa je ključna, što direktno utječe na tačnost i kvalitetu dijelova za žigosanje. Xiamen Apollo Stafring zavarivanje tehnologije Co., Ltd prihvaća napredni softver za die Dizajn i opremu za preradu kako bi se osigurala tačnost i uslužni vijek trajanja matrice.

Kontrola kvaliteta

Da bismo garantovali kvalitetu nehrđajućeg žiga, uspostavili smo strogi sistem kontrole kvaliteta. Počevši od kupovine sirovine, Xiamen Apollo Stafring zavarivanje tehnologije Co., Ltd strogo provjerava kvalitetu lima od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da njegova kemijska kompozicija i fizička svojstva ispunjavaju zahtjeve. U proizvodnom procesu koristimo različita ispitivanja, poput testiranja veličine, testiranje tvrdoće, testiranje površinskog kvaliteta itd., Za nadgledanje svake veze, pravovremeno pronađite i riješite probleme u kvaliteti. Istovremeno, uzormo i gotovih proizvoda kako bismo osigurali da su pokazatelji uspješnosti proizvoda u skladu s industrijskim standardima i zahtjevima kupaca.