Tehnološki put za sinergijsko povećanje čvrstoće i vodljivosti 6101 aluminijumske ravne sabirnice za ekstruziono prešanje

Proces ekstruzije je ravnomjerno premazivanje izolacijskog materijala na površini Bus Bar aluminija kako bi se formirao gusti zaštitni sloj. Ova karakteristika određuje da aluminijumska šipka mora ispunjavati stroge zahtjeve u četiri dimenzije: mehanici, površini, strukturi i sastavu. Što se tiče mehaničke čvrstoće, scenarij u vozilu treba da se nosi sa kontinuiranim vibracijama i naprezanjem pri montaži. Aluminijska sabirnica serije 1 mora zadovoljiti državni standard H24, što znači da vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 150MPa i granica popuštanja ne smije biti manja od 135MPa. Što se tiče kvaliteta površine, površina aluminijskih šipki mora biti glatka i ravna, bez neravnina ili izbočina na rubovima, inače je lako probušiti izolacijski sloj tokom procesa ekstruzije, uzrokujući potencijalne opasnosti od curenja. Što se tiče konstrukcijskog dizajna, kako bi se izbjeglo pucanje izolacijskog sloja na oštrim uglovima zbog koncentracije naprezanja, četiri ugla aluminijumske ravne sabirnice za razvodne uređaje moraju biti dizajnirana sa glatkim R- uglovima od 0,45 do 0,50 mm, a ukupna tolerancija dimenzija treba biti strogo kontrolisana. Što se tiče kontrole sastava, da bi se osigurala odlična provodljivost, sastav legure mora biti precizno proporcionalan, sadržaj nečistoća treba biti striktno ograničen, a sadržaj vodonika u talini treba biti strogo kontroliran kako bi se izbjegli unutrašnji defekti poroznosti koji utiču na kasniju obradu i performanse.

Trenutno su tradicionalni procesi za pripremu 1370 fleksibilnih aluminijskih spojeva u industriji uglavnom podijeljeni na toplinsku obradu valjanja i direktno ekstruziju, od kojih oba imaju inherentna ograničenja u balansiranju performansi i kvaliteta. Kombinacija valjanja i procesa termičke obrade na niskim temperaturama postiže se formiranjem širokih aluminijumskih kotura kroz valjanje, a zatim ih podvrgava toplinskoj obradi, koja može zadovoljiti zahtjeve čvrstoće stanja H24. Ali ovaj proces zahtijeva postizanje ciljane širine kroz naknadne procese rezanja, a rubovi rezanja neizbježno proizvode neravnine, koje mogu direktno oštetiti ekstrudirani izolacijski sloj. Direktni proces ekstruzije koristi kalup za jednokratno-lijevanje, koji može u potpunosti eliminirati neravnine i precizno kontrolirati oblik ugla R- kroz dizajn kalupa. 6101 Aluminijumska ravna sabirnica ima značajne prednosti u kvaliteti površine. Međutim, temperatura tokom procesa ekstruzije je obično viša od temperature rekristalizacije legure aluminijuma, što rezultira da je formirana aluminijumska traka u stanju H112 sa vlačnom čvrstoćom od samo 120 do 130 MPa, što ne može da zadovolji zahteve mehaničkih performansi stanja H24 i teško se prilagođava teškim uslovima rada novih energetskih vozila.

Kao odgovor na ograničenja tradicionalnih procesa, inovativni kompozitni proces "priprema aluminijumske šipke kontinuiranom ekstruzijom formirajući ojačanje hladnog valjanja" efikasno rešava problem balansiranja čvrstoće i kvaliteta površine električnog konektora aluminijumske sabirnice. Prvo, u fazi pripreme aluminijske šipke, legura se topi korištenjem tehnologije kontinuiranog livenja i valjanja, uz striktnu kontrolu omjera sastava. Sadržaj silicijuma je 0,04% -0,07%, sadržaj gvožđa je 0,14% -0,16%, sadržaj pojedinačnih nečistoća ne prelazi 0,02%, ukupni sadržaj nečistoća ne prelazi 0,10%, a sadržaj aluminijuma je garantovano iznad 99,70%, osiguravajući provodljivost iz izvora; U isto vrijeme, stroga kontrola sadržaja vodonika u topljenju postiže se putem degazacije na mreži i drugih procesa kako bi se eliminisali unutrašnji defekti poroznosti u prilagođenim aluminijumskim sabirnicama. Drugo, u fazi kontinuiranog ekstruzionog oblikovanja, kontinualni način rada odmotavanja, ispravljanja, čišćenja, ekstruzije, hlađenja i namotavanja je usvojen za kontrolu brzine ekstruzije na 20-25m/min, osiguravajući efikasnost i kvalitetu oblikovanja; Proces hlađenja usvaja kombinaciju vodenog hlađenja od 20-30 stepeni i hlađenja zraka od 5-8 m/s kako bi se brzo ohladio i suzbio proces rekristalizacije, postavljajući strukturnu osnovu za naknadne procese ojačanja.

Ojačanje hladnim valjanjem je osnovni proces za postizanje standarda čvrstoće aluminijumskih fleksibilnih spojeva, uzimajući u obzir i oblik R-ugla i stopu izduženja. Stoga je kontrola parametara procesa ključna. Provucite ekstrudiranu sabirnicu kroz mlin za hladno valjanje, strogo kontrolišući smanjenje hladnog valjanja na 7% -12% debljine. Ako je smanjenje prenisko, poboljšanje čvrstoće će biti nedovoljno i neće ispuniti zahtjeve stanja H24; Ako je količina kompresije previsoka, to će uzrokovati deformaciju R-ugla i oštetiti kompatibilnost ekstruzije. Da bi se dodatno izbalansirala mehanička čvrstoća i izduženje materijala, 6061 aluminijumska sabirnica treba da se podvrgne tretmanu niskotemperaturnog žarenja nakon hladnog valjanja i da se drži na temperaturi od 250-300 stepeni 1 do 2 sata. Ovaj proces ne samo da eliminiše unutrašnje naprezanje nastalo tokom procesa hladnog valjanja, već i optimizuje mikrostrukturu materijala, na kraju postižući standard mehaničkih performansi stanja H24 uz održavanje visoke provodljivosti ekstrudiranog aluminijuma od legure aluminijuma 1370, savršeno rešavajući bolnu tačku industrije da tradicionalni procesi ne mogu da uravnoteže kvalitet površine i čvrstoću.

Ako imate bilo kakve potrebe za savjetovanjem o procesu, prilagođavanjem performansi ili prilagođavanjem6101 Aluminijumska ravna sabirnicaza ekstruziju, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Pružit ćemo profesionalnu tehničku podršku i tačne upitne ponude na osnovu vaših specifičnih radnih uvjeta, pomažući vam u rješavanju problema s performansama proizvoda.