Matrica za progresivno štancanje
Progresivna matrica za štancanje dizajnirana je i razvijena posebno za potrebe tehničkog odabira nabavke inženjera i sistemskih inženjera u oblastima nove energetske i energetske elektronike. Oni se zasnivaju na četiri ključne dimenzije: tehničkoj prilagodljivosti,-dugoročnoj pouzdanosti, konzistentnosti proizvodnje i kontroli rizika isporuke. Oslanjajući se na intrinzična svojstva materijala za kalupe, precizne proizvodne procese i potpunu-kontrolu kvaliteta procesa, oni su pogodni za efikasnu i preciznu proizvodnju štancanja različitih čeličnih dijelova (uključujući čelik s niskim udjelom ugljika, čelik sa srednjim ugljikom, legirani čelik, itd.).
- Fast Delivery
- Osiguranje kvaliteta
- Služba za korisnike 24/7
Uvod u proizvod
Matrica za progresivno štancanje je osnovna proizvodna oprema dizajnirana za srednju-do-visoku serijsku proizvodnju sa dugim-ciklusom stabilnog rada. Tokom neprekidnog rada prese, metalna traka napreduje korak po korak u skladu sa postavljenim korakom, prolazeći kroz više stanica unutar iste matrice kako bi dovršila više procesa kao što su slepljenje, probijanje, savijanje, oblikovanje, istezanje i rezanje u nizu, na kraju dajući gotove delove sa doslednom strukturom u svakom potezu.
Proces proizvodnje
Precizna CNC obrada
Koristeći CNC tehnologiju obrade metala, postiže se visoka-precizna obrada prilagođenog metalnog štancanja pomoću komponenti kalupa za kalupe, sa greškama strogo kontroliranim unutar ±0,03 mm, osiguravajući dosljednu tačnost proizvoda.
Lasersko rezanje i CNC obrada
Koristeći lasersko rezanje metala i CNC procese, ulaganje u kalupe za izradu uzoraka za duboko izvučeno metalno štancanje i male{0}}serijske narudžbe je smanjeno, smanjujući inžinjersku nabavku i troškove prilagođavanja.
Više-Proces zavarivanja metala
Kombinacijom više-procesa zavarivanja metala kao što je lasersko zavarivanje i otporno zavarivanje, postiže se precizno spajanje složenih komponenti u progresivnom štancanju čeličnih metalnih kalupa, osiguravajući strukturnu čvrstoću kalupa proizvoda.
Toplinska obrada i integrirana proizvodnja
Opremljen procesima termičke obrade metala, tvrdoća i žilavost materijala kalupa za proizvode su optimizirani, poboljšavajući otpornost kalupa na habanje; oslanjanje na vlastitu radionicu osigurava stabilnost procesa.
Materijalni sistem
Rezanje ivica materijala
High-carbon steel (carbon content >0,60%) i legirani čelik su poželjni za rezne ivice Custom čeličnih metalnih metalnih kalupa za štancanje. Visoko-ugljični čelik je otporan- na habanje (HB100-250, kaljeni HRC veći od ili jednak 55), dok legirani čelik optimizira žilavost, osiguravajući izdržljivost rubova za rezanje i produžavajući njihov vijek trajanja.
Osnovni materijal matrice
Medium-carbon steel (carbon content 0.25%-0.60%) is used for the product die base, with a tensile strength of 300-800MPa. For complex designs, high-strength alloy steel (tensile strength >1500MPa) koristi se za osiguravanje strukturalne stabilnosti i poboljšanje pouzdanosti kalupa od ugljičnog čelika za štancanje.
Materijal pomoćne komponente
Nisko{0}}ugljični čelik (<0.25%) or stainless steel is used for auxiliary components of the product die. Low-carbon steel is easy to machine, and stainless steel is corrosion-resistant, ensuring the flexibility of the auxiliary components and the overall stable operation of the Carbon Steel Metal Stamping die.
Tehnički parametri
Dimenzijska tačnost:Prototip kalupa za štancanje lima podijeljeni su u dvije kategorije: standardne i visoke preciznosti. Standardna preciznost je ±0,1-±0,3 mm, dok visoka preciznost može doseći unutar ±0,03 mm, osiguravajući konzistentnost dimenzija štancanih dijelova i ispunjavajući zahtjeve visoke preciznosti proizvodnje u novom energetskom polju.
Raspon kompatibilnosti debljine:Prilagođeni čelični metalni dijelovi za štancanje kompatibilni su sa širokim rasponom debljina štancanih dijelova, od ultra-tankih dijelova od 0,1 mm do -dijelova debljine stijenki od preko 20 mm. Prilagođavanje je dostupno kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje štancanih dijelova različitih specifikacija.
Tvrdoća kalupa:Tvrdoćamatrica za progresivno štancanjekalupi se prilagođavaju prema materijalu i procesu termičke obrade. Rezna ivica je veća ili jednaka 55HRC, a matrica je 100-250HB, što osigurava otpornost na habanje rezne ivice i stabilnost matrice, produžavajući vijek trajanja proizvoda.
Kompatibilne vrste materijala:Proizvod je kompatibilan sa nisko{0}}ugljičnim čelikom, srednje-ugljičnim čelikom, nehrđajućim čelikom i raznim legiranim čelicima, u potpunosti zadovoljavajući potrebe proizvodnje štancanih dijelova s različitim karakteristikama performansi u novim poljima energetske i energetske elektronike.
Radni vijek matrice:Vijek trajanja matrice proizvoda prilagođen je različitim radnim uvjetima. U normalnim radnim uslovima može izdržati više od ili jednako 1 milion ciklusa štancanja, au složenim radnim uslovima može izdržati više od ili jednakih 500.000 ciklusa štancanja, obezbeđujući kontinuiranu i stabilnu proizvodnju i smanjujući rizike isporuke.
Zašto odabrati nas
Kao grupno preduzeće, posedujemo širok proizvodni kapacitet i stabilnu snagu industrije. Oslanjajući se na 30 godina tehnološke akumulacije, prednosti više-procesa i industrijskog lanca iz Xiamen Hongfa Group, zajedno s globalnim lokaliziranim uslugama i mogućnostima brzog odgovora, naše vlastite osnovne proizvodne radionice osiguravaju kvalitet proizvoda i vrijeme isporuke. Možemo pružiti-rješenja na jednom mjestu za nabavku inženjeringa u novim poljima energetske i energetske elektronike, nudeći prikladna, efikasna, jeftina-i stabilna rješenja za kalupe za štancanje metala od ugljičnog čelika. Kroz potpunu-kontrolu procesa, osiguravamo pouzdanost proizvoda i smanjujemo rizike nabavke i odabira tehnologije tokom cijelog procesa.
kontaktirajte nas
Ako ste trenutno u fazi progresivnog odabira kalupa za štancanje ili u fazi evaluacije tehnologije, dobrodošli ste da navedete uslove projekta i ključne parametre za inženjersku potvrdu.
Popularni tagovi: matrica za progresivno štancanje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica
