Montaža za zavarivanje metala

 

Xiamen Apollo se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju sklopova za zavarivanje metala. Naše glavne kategorije proizvoda uključujuDijelovi za zavarivanje bakra, dijelovi za zavarivanje od mesinga, dijelovi za zavarivanje aluminija i dijelovi za zavarivanje čelika. Služimo industrijama kao što su električna energija, nova energija, željeznički tranzit, proizvodnja industrijske opreme i infrastruktura podatkovnih centara. Sa osnovnim snagama u visokoj provodljivosti, jakoj otpornosti na koroziju i prilagođenim servisnim mogućnostima, mi dosljedno isporučujemo sigurna, pouzdana, efikasna i-štedljiva rješenja za sisteme električnih priključaka kupcima širom svijeta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Dio za zavarivanje bakra

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Čistoća veća ili jednaka 99,9%, provodljivost veća ili jednaka 58MS/m, odlična toplotna provodljivost, visoka-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama (-temperatura dugotrajne upotrebe manja ili jednaka 300 stepeni).
Proširena vrijednost: smanjuje gubitak energije, pogodan je za scenarije visoke{0}}precizne izmjene topline i smanjuje naknadne troškove održavanja.

 

Indikator	Industrijski{0}}standard	Izmjerena vrijednost	Tačka vrijednosti
Sadržaj bakra	Veće ili jednako 99,90% (T2)	99,95% (SGS certifikat)	Provodljivost 98,5% IACS, 35% veća od mesinga
Sadržaj kiseonika	Manje ili jednako 0,02%	0.008%	Anti-vodikova krhkost, pogodna za visoko-zavarivanje
Izduženje	Veće ili jednako 25%	32%	Sposobnost deformacije protiv vibracija povećana za 28%

 

1.2 Proizvodni proces
① Prethodna obrada sirovine (kiseljenje radi uklanjanja oksidnog sloja) → ② Precizno zavarivanje zaštićenim plinom (TIG/MIG) → ③ Ne-testiranje šavova zavarenih šavova (X-detekcija grešaka) → ④ Obrada površinske pasivacije (anti-).

 

Vrsta procesa	Primjenjivi scenariji	Prednosti procesa	Test podaci
Lasersko zavarivanje	Tanki{0}}dijelovi (0,5-2mm), precizne strukture	Mala zona{0}}zahvaćena toplinom (manja ili jednaka 0,1 mm), čvrstoća zavara veća ili jednaka 95% osnovnog materijala	Fotonaponsko zavarivanje sabirnica, stopa curenja 0,01%
Otporno zavarivanje	Priključak sabirnica, zavarivanje terminala	Visok stepen automatizacije, konzistentnost ±5%	Otpor kontakta manji ili jednak 80μΩ, porast temperature 30K
Visoko{0}}zavarivanje	Sučeono zavarivanje bakrenih cijevi/bakarnih šipki	Gusti zavar bez pora, pogodan za prijenos velike struje	Zavarivanje sabirnica u trafostanici, 10 godina nulte greške
Vakuum difuzijsko zavarivanje	Različiti metalni spoj (bakar aluminijum/bakar-nikl)	Bez sučelja za lemljenje, otpornost na koroziju povećana 3 puta (test slanom sprejom 96h bez hrđe)	Zavarivanje stubova akumulatora za skladištenje energije, UL 1973 certifikat

 

1.3 Tehnički parametri
Opseg debljine: 0.5-20mm|Čvrstoća zavara veća ili jednaka 220MPa|Stopa gubitka provodljivosti Manja ili jednaka 3%.

 

1.4 Posebne primjene
Energetika: namotaji transformatora, konektori sabirnica.
Rashladna oprema: isparivač, cjevovodi kondenzatora.
Hemijska industrija: zavarivanje obloge reaktora-otporno na koroziju.

 

2. Dio za zavarivanje mesinga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materijalne prednosti i karakteristike

Legura bakra-cinka (Cu60%-Zn40%), sa mehaničkom čvrstoćom (zatezna čvrstoća veća ili jednaka 340MPa) i otpornošću na koroziju morske vode.
Proširena vrijednost: Kombinacija dekorativnih i funkcionalnih svojstava pogodnih za proizvode-visoke{1}}dodate vrijednosti.

 

Scenario	Preporučeni materijal	Standard kompozicije	Osnovne performanse	Primjer izvještaja o ispitivanju
Električna provodljivost	H65 mesing	GB/T 5231-2022	Provodljivost veća ili jednaka 28MS/m (7% veća od H62)	Izvještaj o ispitivanju četiri{0}}sonde
Otpornost vodovoda na koroziju	HPb59-1 olovni mesing	ASTM B139	Otpornost na koroziju	Slani sprej 96 sati bez crvene rđe
Mehanička struktura	H59 mesing	EN 12164	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 410MPa (složeno stanje)	Video za ispitivanje loma na zatezanje

 

2.2 Proizvodni proces
① Precizno livenje (tolerancija ±0,1 mm) → ② Lasersko zavarivanje (zona zahvaćena toplotom manja ili jednaka 0,5 mm) → ③ Površinska obrada poliranjem/galvanizacijom → ④ Ispitivanje slanom sprejom (veće ili jednako 96h bez rđe).

 

2.3 Posebne primjene
Oprema za kupatilo: visoko{0}}telo ventila slavine, spojevi za tuš cijevi.
Brodski pribor: prirubnica cjevovoda za morsku vodu, konektor za tijelo pumpe.
Inženjering dekoracije: okvir retro lampe, umjetnička instalacijska konstrukcija.

 

3. Dio za zavarivanje aluminijuma

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Usvajanje6061/5083 serije, visoka čvrstoća-prema-omjeru težine (gustina 2,7 g/cm³) i otpornost na vremenske uvjete povećana za 50% nakon anodiziranja.
Proširena vrijednost: Lagani dizajn smanjuje potrošnju energije u transportu i prilagođava se potrebama smanjenja težine u novom energetskom polju.

 

Dimenzija	Indeks (uzimajući za primjer leguru aluminija 6061-T6)	Industrijski standard	Poređenje konkurentnih proizvoda (obični aluminijum 5052)
Materijal	Stepen 6061-T6 (Si manji ili jednak 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20% manja čvrstoća)
Proces zavarivanja	Zavarivanje trenjem (FSW)/TIG zavarivanje (impulsno)	ISO 15614-8 (zavarivanje aluminijuma)	Zavarivanje zaštićeno plinom (50% veća deformacija)
Snaga zavarivanja	90% čvrstoće osnovnog materijala (veća ili jednaka 275MPa)	AWS D17.1 (Aerospace Grade)	70% čvrstoće osnovnog materijala
Nepropusnost	Detekcija curenja helij masenog spektrometra Manje ili jednako 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (posuda pod pritiskom)	Metoda mjehurića za otkrivanje curenja (niska preciznost)
Obrada površine	Anodiziranje 15μm (bez bijele rđe u slanom spreju 96h)	ASTM B117	Slikanje sprejom (24h blistering)

 

3.2 Proizvodni proces

① Štancanje (vek trajanja kalupa veći od ili jednak 500.000 puta) → ② TIG zavarivanje (čistoća argona veća ili jednaka 99,99%) → ③ Jačanje starenjem čvrstog rastvora → ④ Trodimenzionalna detekcija koordinata (tačnost ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Posebne primjene

1. Nova energetska vozila (baterija/kućište motora)
Osnovni zahtjevi: lagana, visoka krutost, otpornost na koroziju
Rješenje:
6082-T6 legura aluminijuma (napor tečenja 260MPa), ukupna težina smanjenja od 35% nakon zavarivanja (u poređenju sa čeličnim delovima)
Vakuumska kontrola helijuma: održavanje pritiska u bateriji 10kPa nakon zavarivanja, brzina curenja 0ppm (priloženo uz izvještaj o inspekciji automobilske kompanije)
Optimizacija toplinske provodljivosti: struktura zavarivanja integrirana s kanalom za hlađenje vodom, toplinski otpor smanjen za 25% (demonstracija CFD simulacije)

 

2. Fotonaponski nosač (sistem za praćenje/fiksni nosač)
Osnovni zahtjevi: otpornost na opterećenje vjetrom, otpornost na slani sprej,{0}}bez održavanja
Rješenje:
5083-H321 legura aluminijuma (otporna na morsku klimu), čvrstoća ugla zavarivanja veća ili jednaka 300N·m (priloženo uz 20 godina merenja podataka u oblasti tajfuna)
Anodizacija + elektroforeza kompozitni tretman: test slanom sprejom 1500h (industrijski standard 500h), Hainan elektrana 8 godina bez korozije
Modularno zavarivanje: Segmentirani nosači smanjuju gubitke u transportu i poboljšavaju-efikasnost zavarivanja na licu mjesta za 40% (sa videom za instalaciju)
Poređenje: Zamijenite pocinčane čelične nosače, smanjite troškove životnog ciklusa za 22% (uključujući transport + održavanje)

 

3. Industrijska oprema (posude pod pritiskom/komponente za prijenos)
Osnovni zahtjevi: visoka čvrstoća, visoka-otpornost na pritisak, laka obrada
Rješenje:
7075-T651 aluminijumska legura (zatezna čvrstoća 572MPa), pritisak glave za zavarivanje 8MPa (test pucanja 12MPa)
CNC zavarivanje: složene zakrivljene površine (kao što su hemisferične glave) se formiraju u jednom koraku, a ciklus obrade je skraćen za 60% u odnosu na mašinsku obradu
Sljedivost: lasersko kodiranje svakog zavarenog šava, podržava sljedivost punog životnog ciklusa standarda API 650
 

4. Dio za zavarivanje čelika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i osnovne karakteristike
Prednosti materijala:
Visoka čvrstoća i žilavost:Sadržaj ugljika 0,20%-0,25%, sa zateznom čvrstoćom (većom ili jednakom 420MPa) i dobrom duktilnošću, odličnom otpornošću na udar.
Otpornost na okolinu: Površina se može prilagoditi postupkom galvanizacije/prskanja, a otpornost na koroziju u slanom spreju je više od 500 sati (ASTM B117 standard).
Odlična zavarljivost: Materijal od ugljeničnog čelika je kompatibilan sa MIG/TIG/lučnim zavarivanjem i drugim procesima, a čvrstoća zavara je više od 90% osnovnog materijala.

 

4.2 Karakteristike proizvoda
Precizna kontrola tolerancije (±0,1 mm), pogodna za složene scenarije montaže;
Modularni dizajn, podržava brzu zamjenu i integraciju sistema;
Završna obrada Ra Manje od ili jednako 3,2 μm, smanjuje gubitak trenja.

 

4.3 Proizvodni proces
1. Rezanje: pomoću mašine za lasersko/plazma sečenje, sa tačnošću od ±0,05 mm i stopom iskorišćenja materijala većom ili jednakom 95%;
2. Formiranje: hidraulička presa + prilagođeno štancanje u kalupu, podržava 3D zakrivljene površine i obradu više-rupa;
3. Proces zavarivanja: robotsko automatsko zavarivanje (tačnost ponavljanja ±0,02 mm) + ručno popravno zavarivanje, 100% detekcija penetracije;
4. Naknadna obrada: pjeskarenje → fosfat protiv rđe → elektrostatičko prskanje (opcionalna RAL karta boja);
5. Pakovanje za kontrolu kvaliteta: puna-tri-koordinatna detekcija u punoj veličini + test opterećenja, IP67 zaštitno pakovanje.
Tehnički parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Posebne primjene
Građevinski inženjering: čvorovi mostova čeličnih konstrukcija, okviri za podršku zgradama.
Teške mašine: grana bagera, valjak transportera.
Poljoprivredna oprema: šasija kombajna i ojačanje žitnice.

 

 

1. Snaga grupe: čvrsta osnova za saradnju
Sredstva i proizvodni kapaciteti: registrovani kapital od 120 miliona juana, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), godišnji ukupni proizvodni kapacitet od 8.000 tona metalnih dijelova, stopa iskorištenosti opreme od 92%, osiguravajući stabilnu isporuku 100,000+ serijskih narudžbi
Fokus na industriju: Duboko kultivirati novu energiju (godišnji prihod od 120 miliona, što čini 60%), niskonaponsku električnu energiju (godišnji prihod od 80 miliona, čini 40%), stopa otkupa kupaca od 85%

 

2. Globalna usluga: mreža odgovora sa nultom-vremenskom razlikom
Raspored lokalizacije: 4 regionalne filijale u Evropi (Španija), Bliskom istoku (Iran), jugoistočnoj Aziji (Indija/Malezija) i severoistočnoj Aziji (Japan).
Vrijeme usluge: besplatni uzorci se isporučuju za 1-2 dana (konvencionalni modeli), novi uzorci kalupa se isporučuju za 20-30 dana (uključujući kalupe, industrijski prosjek je 45 dana), vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju je 15-20 dana (nakon plaćanja)

 

3. Tehničke barijere: sposobnost smanjenja troškova od strane lidera
Timski geni: Osnovna okosnica dolazi od Xiamen Hongfa (relej broj jedan na svijetu), s 30 godina iskustva u elektroindustriji i originalnom "bibliotekom rješenja za smanjenje troškova" (kao što je smanjenje težine kontaktnog noža za 15% uz zadržavanje snage, s priloženim izvještajem DFMEA), što smanjuje troškove materijala/procesa za kupce u prosjeku za 8-12%.
Potpuna pokrivenost procesa (7 osnovnih procesa + 3 fleksibilne tehnologije):
▶ Proces oblikovanja: hladno savijanje (srebrni kontakt ±0,01 mm), štancanje (ravnost sabirnice manja ili jednaka 0,05 mm), istezanje (dubina školjke litijumske baterije-prema-odnos prečnika 3:1)
▶ Proces spajanja: lasersko zavarivanje (dubina topljenja 0,8-2mm), otporno zavarivanje (snaga zavarivanja jezgre releja veća ili jednaka 80MPa), vakuumsko difuzijsko zavarivanje (precizni dijelovi bez oksidacije)
▶ Površinska obrada: posrebrenje 3μm (ujednačenost ±10%), pozlaćenje 0,8μm (slani sprej 72h), podrška RoHS/halogen-besplatno prilagođavanje
▶ Fleksibilna proizvodnja: lasersko rezanje/CNC proces, male serije od 50 komada ili više bez otvaranja kalupa, a troškovi provjere su 70% niži od tradicionalnog otvaranja kalupa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integracija industrijskog lanca: zatvorena petlja od kalupa do inspekcije
Sopstveno-razvijene osnovne veze: vlastite-radionice (štancanje/zavarivanje/kalup/CNC/hladno nanošenje/galvanizacija), 100% samostalno-proizvodnja ključnih veza (u poređenju sa 60% fabrika vanjskih izvora), vijek trajanja kalupa za štancanje (30 miliona puta u prosjeku milion puta u proizvodnji)0
Proširene servisne mogućnosti: ne samo da pružaju metalne dijelove, već i podržavaju dizajn kalupa → automatizirana oprema za montažu → instrumenti za testiranje električnih performansi (kao što je oprema za zakivanje releja, tester kontaktnog otpora, s fabričkim video snimkom)

 

5. Osiguranje kvaliteta: standardi automobilske{1}}klase tokom cijelog procesa
Kontrola procesa: prikupljanje parametara zavarivanja-u realnom vremenu (trenutna fluktuacija manja ili jednaka 5%), konzistentnost robotskog zavarivanja CPK veća ili jednaka 1,67 (sa SPC kontrolnom tablicom), 100% detekcija grešaka u zavarivanju (UT+MT dvostruka detekcija, do GB/T 11345 nivo II)
Potvrda sertifikacije:ISO 9001, IATF 16949(automobilska klasa), izvještaj o materijalu + izvještaj o detekciji mana + test životnog vijeka za svaku seriju (skeniranje koda za praćenje broja peći/parametara procesa)

 

Popularni tagovi: Montaža za zavarivanje metala, dijelovi za zavarivanje metala, zavareni metalni sklop, sklop za zavarivanje po narudžbi, proizvođač sklopa za zavarivanje metala po narudžbi, dobavljač preciznih zavarenih komponenti, OEM dijelovi za zavarivanje metala, sklop za zavarivanje limova, komponente za zavarivanje EV baterija, dijelovi za zavarivanje za skladištenje energije, električne komponente za zavarivanje metala