Sklop za zavarivanje metala

 

Xiamen Apollo fokusiran je na istraživanje, razvoj i proizvodnju metalnih sklopova za zavarivanje . Naše glavne kategorije proizvoda uključujuDijelovi za zavarivanje bakra, mesingani dijelovi zavarivanja, dijelovi za zavarivanje aluminija i dijelovi za zavarivanje čelična. Služimo industrijama, novom energijom, željezničkom tranzitom, industrijskoj opremi i infrastrukturu podataka, sa glavnim provodljivosti, i prilagođenim uslugama električne energetske, pouzdane, efikasne i energetske električne rešenja za električnu vezu sa kupcima širom sveta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Dio bakra za zavarivanje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Čistoća veća od ili jednaka 99,9%, provodljivost veća od ili jednaka 58ms / m, odlična toplotna provodljivost, otpornost na visoke temperaturne oksidacije (dugoročna temperatura upotrebe manja ili jednaka 300 stepeni) .)
Proširena vrijednost: smanjuje gubitak energije, pogodan je za scenarije visoko precizne razmjene topline i smanjuje naknadne troškove održavanja .

 

Indikator	Industrija-standard	Izmjerena vrijednost	Vrijednost vrijednosti
Sadržaj bakra	Veći ili jednak 99,90% (T2)	99,95% (SGS certifikacija)	Provodljivost 98,5% IACS, 35% veće od mesinga
Sadržaj kisika	Manje od ili jednako 0,02%	0.008%	Anti-vodonik empritment, pogodan za zavarivanje visokog frekvencije
Izduženje	Veći ili jednak 25%	32%	Sposobnost deformacije protiv vibracija povećana je za 28%

 

1.2 Proizvodni proces
① Provoj materijali Pretmjernost (kiseli za uklanjanje oksidnog sloja) → precizni plinski zavarivanje (TIG / MIG) → ③ zavarivanje nerazornog ispitivanja (detekcija rendgenskih mana) → ④ tretman površine (protiv boje) .

 

Vrsta procesa	Primjenjivi scenariji	Prednosti procesa	Ispitivanje podataka
Laserski zavarivanje	Tanki zidni dijelovi (0.5-2 mm), precizne strukture	Mala zona zahvaćena toplinom (manja ili jednaka 0,1 mm), jačina zavarivanja veća od ili jednaka 95% matičnog materijala	Fotovoltaički zavarivanje sabirnice, brzina propuštanja 0,01%
Zavarivanje otpora	Priključak sabirnice, terminalni zavarivanje	Visok stepen automatizacije, dosljednost ± 5%	Kontaktni otpor manji ili jednak 80 μω, porast temperature 30k
Visokofrekventni zavarivanje	Bakrena cijev / bakrena šipka za zavarivanje	Gusti zavar bez pore, pogodan za veliki trenutni mjenjač	Zavarivanje trafostanice, 10 godina nulte zatajenja
Zavarivanje vakuumskih difuzija	Rasilna metalna veza (bakar aluminijum / bakar-nikl)	Nijedno sučelje za lemljenje, otpornost na koroziju porastao je za 3 puta (test raspršivanja soli 96h bez rđe)	Skladište energije za zavarivanje baterija, ul 1973 sertifikovano

 

1.3 Tehnički parametri
Raspon debljine: 0.5-20 MM|Snaga zavarivanja veća od ili jednaka 220MPA|Stopa gubitka provodljivosti manja ili jednaka 3%.

 

1.4 Specifične aplikacije
Elektrana: transformatorski namotaji, sabirni konektori .
Rashladna oprema: isparivač, cjevovodni cjevovodi .
Hemijska industrija: Reaktori otporan na koroziju, zavarivanje obloga .

 

2. mesingani deo zavarivanja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materijalne prednosti i karakteristike

Legura bakra-cinka (CU60% -ZN40%), sa mehaničkom čvrstoćom (zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 340MPA) i otpornost na koroziju morske vode .
Proširena vrijednost: Kombinacija ukrasnih i funkcionalnih svojstava pogodna za proizvode sa visokim vrijednostima.

 

Scenarij	Preporučeni materijal	Standard sastava	Osnovne performanse	Primjer izvještaja o testiranju
Električna provodljivost	H65 mesing	GB / T5231-2022	Provodljivost veća od ili jednaka 28ms / m (7% veća od H62)	Izvještaj o četiri sonde
Vodovodni otpor korozije	HPB 59-1 olovni mesing	ASTM B139	Otpornost na koroziju skale	Sprej soli 96 sati bez crvene hrđe
Mehanička struktura	H59 Mesing	EN 12164	Zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 410MPA (složeno stanje)	Video za prelom za prelom zatezanje

 

2.2 Proizvodni proces
① Precizno livenje (tolerancija ± 0 . 1mm) → ② laserski zavarivanje (zona zahvaćena toplotom manja ili jednaka 0,5 mm) → ③ Poliranje / transportna površina → ④ test za raspršivanje soli (veći ili jednak 96h bez hrđe).

 

2.3 Specifične aplikacije
Kupatilo Hardver: Tijelo visokog ventila za slavine, tuš cijev fitinzi .
Brodski dodaci: Prirubnica naftovod morskog voda, konektor za tijelo pumpe .
Inženjering ukrasa: retro svjetiljka, umjetnička instalacijska struktura .

 

3. Aluminijski zavarivanje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materijalne prednosti i karakteristike
Usvajanje6061/5083 serija, omjer velike čvrstoće prema težini (gustoća 2 . 7g / cm³), a otpornost na vremenske prilike povećana je za 50% nakon anodiziranja.
Proširena vrijednost: lagani dizajn smanjuje potrošnju transporta i prilagođava se potrebama smanjenja težine u novom energetskom polju .

 

Dimenzija	Indeks (uzimanje 6061- t6 aluminijumske legure kao primjer)	Standard industrije	Poređenje konkurentskih proizvoda (običan 5052 aluminijum)
Materijal	Razred 6061- T6 (SI manje ili jednak 0,6%, mg 0.8-1.2%)	GB / T3190-2020	5052- H32 (20% niže čvrstoće)
Proces zavarivanja	Trenje zavarivanje zavarivanja (FSW) / TIG zavarivanje (puls)	ISO 15614-8 (aluminijum zavarivanje)	Zavarivanje plina (50% veće deformacije)
Jačina zavarivanja	90% snage roditeljske materijale (veća od ili jednaka 275MPA)	AWS D17.1 (Aerospace ocjena)	70% snage roditeljske materijale
Nepromišljenost	Helium masovni spektrometar Otkrivanje propuštanja manje ili jednako 1 × 10⁹pa · m³ / s	GB / T 151-2014 (posuda pod pritiskom)	Metoda mjehurića Otkrivanje propuštanja (mala tačnost)
Površinski tretman	Anodiziranje 15μm (bez bijele hrđe u spreju za soli za 96h)	ASTM B117	Splakiranje u spreju (24h blistavo)

 

3.2 Proizvodni proces

① Štampanje (vijek kalupa veći od ili jednak 500, 000 Tig) ② TIG zavarivanje (čistoća argona veća od ili jednaka 99. 99%) → → jačanje starenja → ④ Trodimenzionalna otkrivanja koordinata (tačnost ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Specifične aplikacije

1. Nova energetska vozila (kućište za bateriju / kućište motora)
Osnovni zahtjevi: Lagana, velika krutost, otpornost na koroziju
Rješenje:
6082- T6 legura aluminija (jačina prinosa 260MPA), ukupne smanjenje težine od 35% nakon zavarivanja (u poređenju sa čeličnim delovima)
Vakuumski pregled helija: Održavanje tlaka baterije 1 0 KPA nakon zavarivanja, brzina propuštanja 0ppm (u prilogu sa inspekcijskim izveštajem o automobilu)
Optimizacija toplotne provodljivosti: Struktura zavarivanja integrirana sa kanalom za hlađenje vode, termički otpor smanjen za 25% (demonstracija Animacije CFD simulacije)

 

2. Fotonaponski nosač (sistem za praćenje / fiksni nosač)
Osnovni zahtjevi: Otpornost na opterećenje vjetra, otpornost na sol, bez održavanja
Rješenje:
5083- H321 Aluminijumska legura (otporna na morsku klimu), ugao zavarivanja veća od ili jednaka 300n · m (priložena sa 20 godina izmjerenih podataka u predjelu Typhoon)
Anodiziranje + elektroforeza Kompozitni tretman: Test raspršivanja soli 1500h (industrijski standard 500h), Hainan elektrana 8 godina bez korozije
Modularni zavarivanje: Segmentirani zagradama smanjuju gubitke transporta i poboljšavaju efikasnost zavarivanja na licu mjesta za 40% (sa instalacijskim videom)
Poređenje: Zamijenite pocinčane čelične zagrade, smanjujte troškove životnog ciklusa za 22% (uključujući prijevoz + održavanje)

 

3. Industrijska oprema (komponente pod pritiskom / prenosni komponente)
Osnovni zahtjevi: visoka čvrstoća, otpor visokog pritiska, jednostavna obrada
Rješenje:
7075- T651 Aluminijska legura (zatezna snaga 572MPA), pritisak za zavarivanje glave 8MPA (Burst test 12MPA)
CNC zavarivanje: složene zakrivljene površine (poput hemisferki glave) formiraju se u jednom koraku, a ciklus obrade se skraćuje za 60% u odnosu na obradu
Sljedivost: lasersko kodiranje svakog zavarivačnog šava, podržavajući API 650 Standardno puni životni ciklus sljedivost
 

4. Čelični deo zavarivanja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti i osnovne karakteristike
MATERIJALNE PREDNOSTI:
Visoka čvrstoća i žilavost:Sadržaj ugljika 0,20%-0.25%, sa čvrstom čvrstoćom (većom ili jednakom 420MPA) i dobru duktilnost, odlična otpornost na udarce .
Otpornost na okoliš: površina se može prilagoditi procesu pocinčavanja / prskanja, a otpor korozije u prskanju soli je više od 500 sati (ASTM B117 standard) .
Odlična zavarivost: materijal od ugljičnog čelika kompatibilan je s MIG / TIG / ARC zavarivanjem i drugim procesima, a jačina zavarivanja je veća od 90% matičnog materijala .

 

4.2 Karakteristike proizvoda
Precizna kontrola tolerancije (± 0,1 mm), pogodna za složene scenarije montaže;
Modularni dizajn, podržava brzu zamjenu i integraciju sistema;
Površinski završetak RA-ima manje ili jednake 3. 2μm, smanjite gubitak trenja.

 

4.3 Proizvodni proces
1. Rezanje: upotrebom laserskog / plazme mašine za rezanje, sa tačnošću od ± 0,05 mm i brzinu upotrebe materijala veće od ili jednake 95%;
2. Forming: hidraulična preša + prilagođeno utiskivanje kalupa, podržavajući 3D zakrivljenu površinu i obradu više rupa;
3. Proces zavarivanja: Robot Automatski zavarivanje (ponovna preciznost ± 0,02 mm) + ručni popravak zavarivanje, 100% detekcija prodora;
4. Post-obrada: peskanje → fosfat protiv hrđe → elektrostatičko prskanje (opcionalna kartica RAL boja);
5. Pakiranje kvaliteta Inspekcijsko pakovanje: pune veličine Trokoordene detekcije + test opterećenja, IP67 zaštitno pakovanje .
Tehnički parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifične aplikacije
Građevinski inženjering: čelična konstrukcija čvorovi za most, okviri za podršku zgrada .
Teške mehanizacije: bageri, nosač transportera .
Poljoprivredna oprema: Kombajni šasija i jahanje žičnice .

 

 

1. Snaga grupe: čvrst temelj za saradnju
Sredstva i proizvodni kapacitet: registrovani kapital od 120 miliona juana, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen / Ningbo), godišnji ukupni proizvodni kapacitet od 8, 000 tona metalnih dijelova, 92%, osiguravajući stabilnu isporuku od 100, 000+ naloga za pakete
Industrijska fokus: duboko obrađuje novu energiju (godišnji prihod od 120 miliona, čineći 60%), niskonaponski električni (godišnji prihod od 80 milijuna, čineći 85%

 

2. Globalna usluga: Mreža odziva od odgovora ZERO-TIME
Izgled lokalizacije: 4 regionalne podružnice u Europi (Španjolska), Bliski Istok (Iran), jugoistočna Azija (Indija / Malezija) i sjeveroistočna Azija (Japan).
Vrijeme usluge: besplatni uzorci se isporučuju u 1-2 danima (konvencionalni modeli), novi uzorci kalupa dostavljaju se u 20-30 danima (uključujući kalupe, prosjek u industriji je 45 dana), vrijeme isporuke masovnog proizvodnje je 15-20 dani (nakon uplate)

 

3. Tehničke barijere: Mogućnosti smanjenja troškova od lidera
Timski geni: Osnovna baza dolazi iz Xiamen Hongfa (svjetski relej broj u električnoj industriji, a originalni "bibliotekar za smanjenje troškova" (kao što su kontaktne nožene težine, a u prilogu je u prosjeku sa DFMEA izveštaja), što u prosjeku smanjuje troškove materijala / procesa za 8-12% u prosjeku
Potpuno pokrivanje procesa (7 jezgra procesa + 3 fleksibilne tehnologije):
▶ Postupak formiranja: Hladno naslovanje (srebrni kontakt ± 0,01 mm), utiskivanje (ravna sabirnice manja ili jednaka 0,05 mm), istezanje (litijumski omjer granata do promjera promjera 3: 1)
▶ Postupak veze: laserski zavarivanje (dubina topljenja 0.8-2 mm), zavarivanje otpora (jačina zavarivanja releja veća od ili jednaka 80MPA), vakuum difuzijski zavarivanje (precizni dijelovi bez oksidacije)
▶ Obrada površine: srebrna ploča 3μm (ujednačenost ± 10%), pozlaćivanje 0,8 μm (sprej soli 72H), podrška ROHS / halogeno-halogena prilagođavanje
▶ Fleksibilna proizvodnja: lasersko rezanje / CNC proces, male serije od 50 komada ili više bez otvaranja kalupa i troškovi dokazi su 70% niži od tradicionalnog otvaranja kalupa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Informaciona lana integracija: zatvorena petlja od kalupa do inspekcije
Samorazvijene osnovne linkove: radionice sa vlastitim vlasništvom (utikač / plijesni / CNC / Hladno naslonjeno / elektroplativanje), 100% samopremljena brzina ključnih veza (u odnosu na 60% outsourcing fabrika), žigosanje većeg života od 30 miliona puta (prosjek industrije)
Proširene usluge: ne samo davati metalne dijelove, već i podržavaju dizajn kalupa → Automatizirana oprema za montažu → Instrumenti za testiranje električnih performansi (kao što je relej za zakona, tester za kontakt, s tvornicom za korisnike Real Shot Wit)

 

5. Osiguranje kvaliteta: standardi automobila u celom procesu
Kontrola procesa: Prikupljanje u stvarnom vremenu parametara za zavarivanje (trenutna fluktuacija manja ili jednaka 5%), CPK zavarivanje robota CPK veća od ili jednaka 1,67 (sa SPC kontrolnom tabelom), 100% detekcija za zavarivanje (UT + MT dvostruko otkrij, do GB / T 11345 Nivo II)
Potvrda o certificiranju:ISO 9001, IATF 16949(Automobilski razred), Izvještaj materijala + Izvještaj o detekciji mana + test za život za svaku seriju (skeniranje za trag peći broj / parametre procesa)

 

Popularni tagovi: Sklop za zavarivanje metala, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica