Analiza principa i optimizacija procesa tehnologije za prevenciju rđe i korozije za dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika

Sa sve strožim zahtjevima za otpornost metalnih komponenti na koroziju u industriji automobila, nove energije, medicinskih uređaja i precizne elektronske industrije, tehnologija za sprječavanje rđe i korozije za dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika postaje ključna istraživačka oblast u proizvodnom procesu. Njegova osnovna zaštitna sposobnost proizlazi i iz pasivacijskih svojstava hroma svojstvenih materijalu i u velikoj meri se oslanja na ciljane procese ojačanja nakon štancanja. Ova dva aspekta djeluju sinergijski kako bi se osigurala dugoročna-pouzdanost radnog komada u složenim radnim uvjetima.

Osnovna sposobnost -otpornosti na rđu štancanja od nerđajućeg čelika u osnovi zavisi od sadržaja hroma i stanja aktiviranja čelika. Kada sadržaj hroma u matrici od nerđajućeg čelika dostigne 10,5% ili više, hrom prvenstveno reaguje sa kiseonikom u okolini, formirajući gusti pasivacijski film Cr₂O₃ (hrom trioksid) debljine od samo 2 do 3 nanometra na površini materijala. Ovaj film ima atomski gustu strukturu, efikasno blokira prodiranje korozivnih medija kao što su molekuli vode i hloridni joni, čime se inhibira proces oksidacije i rastvaranja matrice gvožđa iz elektrohemijske perspektive.

Važno je napomenuti da ovaj prirodni pasivizirajući film također posjeduje jedinstvena svojstva-samoizlječenja. Kada dođe do manjih ogrebotina na površini tokom štancanja ili upotrebe, u uslovima u kojima koncentracija kiseonika nije niža od 5%, hrom u izloženom metalu će brzo migrirati na oštećeno područje i ponovo -oksidirati, obično završavajući popravku filma u roku od 24 sata i vraćajući originalnu zaštitnu sposobnost. U međuvremenu, dodavanje legirajućih elemenata kao što su nikl i molibden nehrđajućem čeliku može dodatno poboljšati stabilnost pasivirajućeg filma. Među njima, molibden može povećati potencijal raspadanja pasivizirajućeg filma u okolini koja sadrži hlor-za više od 200 milivolti, značajno povećavajući otpornost materijala na koroziju u obalnom okruženju sa velikom{{9}slanom-maglom.

Iako nehrđajući čelik posjeduje odličnu otpornost na koroziju, proces štancanja može uzrokovati značajna oštećenja na njegovoj površini. Tokom obrade, originalni netaknuti pasivacijski film se uništava plastičnom deformacijom, trenje između matrice i materijala može unijeti strane zagađivače željeza, a zaostalo naprezanje u području deformacije može smanjiti lokalnu elektrohemijsku stabilnost. Kombinacija ovih faktora čini žigosane dijelove vrlo osjetljivim na ranu koroziju u vlažnom ili slanom okruženju. Čak se i nehrđajući čelik 316 suočava s rizikom od lokalizirane korozije bez odgovarajuće obrade.

Hemijska pasivacija je osnovni proces za rješavanje degradacije zaštite od štancanja. Ovaj proces uključuje uranjanje radnog komada u ekološki prihvatljivu otopinu za pasivizaciju kako bi se uklonio sloj osiromašeni hromom- na površini i promovirao obogaćivanje hroma, formirajući deblji i ujednačeniji film od umjetnog oksida od prirodnog filma. Ovo može poboljšati otpornost na slani sprej za 5 do 20 puta. Na primjer, trajanje slanog spreja za 304 dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika može skočiti sa desetina sati na 96 do 1500 sati nakon tretmana.

Ovaj proces se može završiti na sobnoj temperaturi uz kratko vrijeme uranjanja, bez promjene dimenzija ili izgleda, ne ostavljajući ostatke uljnog filma i ispunjavajući zahtjeve okoliša. Široko se koristi u preciznom štancanju dijelova u automobilskoj industriji, pričvršćivačima i medicinskim poljima. Za dijelove visokog{2}}naprezanja kao što su duboko-izvučeni dijelovi, žarenje otopinom i kiseljenje se mogu koristiti za ublažavanje naprezanja i uklanjanje deformacijskog sloja, sprječavajući pitting koroziju. Dok nanošenje-ulja za zaštitu od rđe pruža privremenu zaštitu, sklono je kontaminaciji i oštećenju, a njegova trajnost je lošija od pasivizacije. Za prilagođene proizvode, odabir odgovarajućih parametara pasivizacije je od posebnog značaja, a stabilnost kvaliteta prevencije rđe postala je važan pokazatelj tehničkog nivoa dobavljača.

Kako aplikacije za krajnje{0}}korisnike i dalje zahtijevaju duži vijek trajanja i pouzdanost od metalnih komponenti, tehnologije za prevenciju rđe i korozije za štancanje od nehrđajućeg čelika prelaze s jednostavnog odabira materijala na rafiniranu kontrolu cijelog procesa. Očekuje se da će u budućnosti inteligentno praćenje procesa pasivizacije, razvoj novih ekološki prihvatljivih rješenja za pasivizaciju i specijalizirana rješenja za tretman nehrđajućih čelika visoke{2}}i ultra-visoke-nehrđajuće čelike postati ključna područja industrijskog istraživanja i razvoja. Istovremeno, od-do-kontrola kvaliteta, od dizajna kalupa za štancanje i rješenja za podmazivanje do čišćenja i pasivizacije, dodatno će proširiti granice primjene nehrđajućeg čelika koji se štanca u teškim okruženjima.

Ako su vam potrebna profesionalna rješenja za optimizaciju za nadogradnju anti-procesa protiv korozijeDijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika, poboljšanje performansi slanog spreja i rješavanje problema protiv -korozije masovne proizvodnje, slobodno kontaktirajte naš tehnički tim za konsultacije i podršku.