Analiza proizvodnog procesa visoke čistoće glinice preciznih naprednih keramičkih metaliziranih dijelova

Dijelovi za naprednu metalizaciju keramike visoke čistoće visoke čistoće su precizni proizvodi napravljeni oblikovanjem i sinteriranjem praha visoke{0}}čestoće u keramičku matricu visoke-gustoće, zatim premazivanje površine metalnom pastom i sinteriranjem po drugi put kako bi se postigla jaka veza između keramike i metala. Ovi dijelovi se široko koriste u poluvodičkoj opremi, vakuumskoj elektronici, medicinskim uređajima i novim energetskim poljima. U nastavku slijedi šest faza osnovnog proizvodnog procesa.

 

 

Odabran je ultrafini -Al₂O₃ prah čistoće od 99,5%~99,99%, a neorganske i organske nečistoće se uklanjaju kako bi se izbjegle mikropukotine i pore. Dodaju se tragovi pomoćnih sredstava za sinterovanje (kao što su magnezijum oksid i silicijum dioksid), a smjesa se nano-mljeva u organskom rastvaraču. Nakon toga se dodaju veziva i disperzanti, a smjesa se granulira sprejom-da se dobije prašak sa dobrom tečljivošću i ujednačenom veličinom čestica. Ova faza pruža matrični materijal visokog{8}}kvaliteta za naknadnu metalizaciju keramike.

 

 

Proces oblikovanja treba odabrati na osnovu složenosti i zahtjeva za preciznošću komponente: suho prešanje ili hladno izostatičko prešanje (CIP) je pogodno za jednostavne blokove ili cevaste dijelove; brizganje ili livenje pogodno je za delove nepravilnog oblika, tanke limove ili složene mikrokanalne komponente. Zeleno tijelo nakon oblikovanja mora održavati ujednačenu gustoću kako bi se smanjila deformacija sinteriranja. Za cjevaste proizvode kao što su metalizirane cerebralne izolacijske cijevi, izostatsko prešanje se često koristi kako bi se osigurala konzistentna debljina stijenke.

 

 

Zeleno telo se stavlja u peć za uklanjanje veziva i polako se zagreva na 400-600 stepeni da bi se potpuno uklonilo organsko vezivo (uklanjanje veziva). Zatim se zagrijava na 1500 stepeni –1700 stepeni u peći sa zaštitnom atmosferom ili peći za vakuumsko sinterovanje, gdje atomska difuzija spaja čestice praha u keramičku matricu visoke-guste, velike-i neporozne{7}}vrste. Sinterovana keramika pruža gusto sučelje za naknadnu metaliziranu keramiku.

 

 

Sinterovana glinica visoke -čistoće ima izuzetno visoku tvrdoću, zahtijevajući dijamantske alate za planarno brušenje, unutrašnje i vanjsko cilindrično brušenje i poliranje kako bi se zadovoljile tolerancije dimenzija na nivou mikrona- ili čak nanometar{2}} i zahtjevi za hrapavost površine. Za specijalne strukture (kao što su perforacije i ivice) koristi se ultrazvučno ili lasersko bušenje. Ovaj korak je tipičan za preciznu mašinsku obradu delova od aluminijske keramike, direktno određujući tačnost konačne montaže.

 

Površinska metalizacija je osnovni proces za postizanje keramičkog{0}}s-vezivanja metala. Prvo se priprema provodljiva pasta kao što je molibden-mangan (Mo-Mn), a prah vatrostalnog metala se mljeveno-s aditivima do homogenosti. Zatim se pasta nanosi na keramičke površine koje se lijepe sitotiskom ili preciznim doziranjem. Konačno, sinterovanje se izvodi u peći sa vodonikom ili zaštitnom atmosferom na 1300 stepeni –1500 stepeni, omogućavajući metalnom sloju da prodre kroz granice keramičkih zrna, formirajući jak mehanički i hemijski spojni sloj, što rezultira metalizovanom keramičkom komponentom.

 

 

Nikl se galvanizirao na metalizirani sloj (ili naknadno pozlaćeno/srebreno) kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i performanse lemljenja. Ultra-masena spektrometrija sa ultra-visokim vakuumom, detekcija curenja, inspekcija dimenzija, te ispitivanje adhezije i zatezanja se zatim izvode kako bi se osigurala usklađenost sa standardima usluge u ekstremno zahtjevnim radnim uvjetima. Finalni proizvodi, kao što su metalizirana keramička kućišta za energetske poluvodiče i keramička kućišta HVDC kontaktora, moraju proći sve gore navedene testove.

 

 

Proces proizvodnjeVisoka čistoća glinice Precizni napredni keramički metalizirani dijelovipokriva šest glavnih faza: obradu praha, oblikovanje, sinterovanje, preciznu mašinsku obradu, metalizaciju i ispitivanje galvanizacije. Među njima, stabilnost tehnologije metalizacije keramike direktno određuje čvrstoću brtvljenja i hermetičnost proizvoda, što ga čini nezamjenjivim ključnim procesom u poljima kao što su poluvodiči i visoko{1}}naponski DC kontaktori.

 

 

Ako imate bilo kakve potrebe za proizvodima visoke čistoće preciznih naprednih keramičkih metaliziranih dijelova visoke čistoće, ili ako želite da se raspitate o detaljima prilagođavanja procesa, slobodno nas kontaktirajte za profesionalna rješenja.