Analiza tehnologije izvlačenja žice i niklovanja u procesu površinske obrade golih bakrenih sabirnica

U procesu proizvodnje i proizvodnje golih bakrenih sabirnica tokom njihovog životnog ciklusa, proces površinske obrade je kao ključna karika koja proizvodu daje „drugi život“. Među njima, proces izvlačenja površinske žice i tehnologija niklanja su dvije osnovne metode obrade. Od mikroskopskog do makroskopskog nivoa, oni oblikuju performanse i vijek trajanja električne sabirnice u svim aspektima. Njihova važnost je-očigledna.

 

 

Proces izvlačenja površine žice je u suštini tehnologija modifikacije površine zasnovana na principu mehaničke obrade. Njegovo jezgro leži u izgradnji pravilne mikrostrukture na površini Ground Bus Bara kroz specifične fizičke efekte. Konkretno, oprema za izvlačenje žice koja se obično koristi u proizvodnoj praksi uglavnom je podijeljena na strojeve za izvlačenje žice s valjcima i strojeve za izvlačenje žice s pijeskom. Mašina za izvlačenje žice sa valjcima koristi karbidne valjke sa različitim uzorcima za generisanje relativnog kretanja sa površinom bakrene sabirnice ispod pogona motora, i "replicira" uzorke na površini valjka na površinu bakrene sabirnice kroz pritisak; Mašina za izvlačenje žice se oslanja na -brzinu trčeću pješčanu traku za rezanje BusBar Electrical površine efektom brušenja čestica pijeska.

 

U stvarnom radu, operater treba precizno podesiti različite parametre opreme za izvlačenje žice u skladu sa specifikacijama, materijalima i konačnim zahtjevima primjene sabirnice za ABB. Na primjer, za tanje bakrene sabirnice, potrebna je niža brzina izvlačenja žice (oko 5-10 m/min) i manji pritisak (0,1-0,3 MPa) kako bi se spriječilo deformiranje električne bakrene sabirnice; za deblje bakrene sabirnice, brzina i pritisak se mogu na odgovarajući način povećati, a idealan površinski efekat se može postepeno postići kroz višestruko izvlačenje žica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prednosti ovog procesa predstavljaju više{0}}dimenzionalne karakteristike:

1. Povećanje estetske vrijednosti:Nakon izvlačenja žice, paralelni ili unakrsni uzorci formirani na površini Copper Solid Bus Bar razbijaju monotoni efekat ogledala originalnog bakarnog materijala, dajući proizvodu jedinstvenu industrijsku estetiku. Ova teksturirana površina ne samo da poboljšava ukupnu vizualnu ocjenu u razvodnim ormanima, razvodnim ormarićima i drugoj opremi, već i olakšava instalaterima brzu identifikaciju sabirnica s različitim funkcijama.

2. Optimizirana provodljivost:Uklanjanje površinskog oksidnog filma i nečistoća značajno poboljšava ravninu na atomskom-nivou površine bakrene sabirnice. Istraživanja su pokazala da se vrijednost Ra hrapavosti površine Power BusBar nakon finog izvlačenja žice može smanjiti sa originalnih 3-5μm na 0,5-1μm, što čini kontakt sa električnim konektorom bližim i smanjuje otpor kontakta za oko 8%-12%. U scenarijima prijenosa velike snage, može efikasno smanjiti gubitak energije i proizvodnju topline.

3. Jačanje površinske zaštite:Mikroskopska tekstura formirana izvlačenjem žice povećava površinu do određene mjere. Kada se izvedu naknadni zaštitni tretmani kao što je niklovanje, veća kontaktna površina može obezbijediti više mjesta vezivanja, što povećava adheziju između obloge i električne sabirnice za 30%-50%, efikasno sprječavajući ljuštenje oplata tokom dugotrajne upotrebe.

 

Tehnologija niklovanja je važno sredstvo za izgradnju funkcionalnog metalnog sloja na površini gole bakarne sabirnice. Njegov princip se zasniva na elektrohemijskoj reakciji ili reakciji hemijske redukcije metalnih jona. Prema različitim principima procesa, uglavnom se dijeli na dvije metode: galvanizacija nikla i kemijsko niklovanje. Galvanizacija nikla je da učini da ioni nikla u otopini za oblaganje dobiju elektrone na površini visokonaponske sabirnice pod djelovanjem jednosmjernog električnog polja i talože se da formiraju metalni sloj nikla; hemijsko niklovanje koristi redukciono sredstvo (kao što je natrijum hipofosfit) za redukciju i taloženje iona nikla na površini bakrene sabirnice sa katalitičkom aktivnošću bez eksternog napajanja. Ova dva procesa imaju svoje karakteristike.

 

Galvanizacija nikla ima prednosti velike brzine nanošenja i jake kontrole debljine premaza, što je pogodno za masovnu proizvodnju; hemijsko niklovanje može formirati jednoličan premaz na površini složenih oblika, posebno pogodan za obradu slijepih rupa, dubokih žljebova i drugih dijelova.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ključna uloga tehnologije niklovanja ogleda se u mnogim aspektima:
1. Skokovi otpornosti na koroziju:Nikl može brzo formirati gusti oksidni film (NiO) u zraku. Ovaj oksidni film je debeo samo nekoliko nanometara, ali ima izuzetno visoku hemijsku stabilnost i može efikasno blokirati kiseonik, vlagu i korozivne gasove od kontakta sa bakrenom sabirnicom. U industrijskoj atmosferi, gole bakarne sabirnice bez niklovane mogu pokazati očiglednu hrđu u roku od nekoliko mjeseci, dok sabirnice nakon niklovane ne mogu zadržati očigledne znakove korozije na površini 3-5 godina. U okruženjima sa visokom slanom maglom, kao što su priobalna područja, zaštitni efekat niklovanog sloja je izraženiji, što može produžiti vijek trajanja sabirnice na 8-10 godina.

2. Sinergističko poboljšanje električne i toplotne provodljivosti:Iako je električna provodljivost nikla nešto niža od bakra, ona ostaje na visokom nivou (oko 27% bakra), a njegova toplotna provodljivost je dobra. Metalurška veza formirana između niklovanog-sloja i niklovane-sabirnice osigurava da se struja i toplina mogu efikasno prenositi između dva metalna interfejsa. U visokofrekventnim kolima, niklovani sloj može efikasno smanjiti uticaj skin efekta i poboljšati stabilnost prenosa signala; u opremi sa visokim zahtevima za rasipanje toplote, dobra toplotna provodljivost između niklovanog sloja i hladnjaka pomaže u brzom rasipanju toplote koju stvara sabirnica tokom rada.

3. Značajno poboljšanje performansi zavarivanja:Sloj oksida bakra formiran lakom oksidacijom niklovane niklovane-bakrene površine sabirnice u zraku će ozbiljno utjecati na kvalitet zavarivanja, dok sloj niklovane ploče može efikasno izolirati kisik i održavati područje zavarivanja čistim. U isto vrijeme, nikl ima dobru sposobnost vlaženja lemom (kao što je kalaj{2}}legura olova, lem bez olova-), što može smanjiti temperaturu zavarivanja, skratiti vrijeme zavarivanja, učiniti lemne spojeve punijim i čvršćim i efikasno smanjiti pojavu defekata zavarivanja kao što su hladno lemljenje i odlemljenje.

 

U stvarnoj industrijskoj proizvodnji, proces površinskog izvlačenja žice i tehnologija niklanja obično čine bliski sinergijski odnos. Prvo,gola bakarna sabirnicaje prethodno obrađen procesom izvlačenja žice kako bi se uklonile površinske nečistoće i formirala odgovarajuća mikroskopska hrapava struktura; zatim se vrši niklovanje tako da se joni nikla mogu ispuniti u linije formirane izvlačenjem žice kako bi se formirala "mozaična" struktura oplate, koja ne samo da poboljšava prionjivost obloge, već i dalje poboljšava ukupnu zaštitu i električne performanse. Uz kontinuiranu pojavu novih materijala i novih tehnologija, proces izvlačenja površinske žice i tehnologija niklovanja će se u budućnosti razvijati u inteligentnijem, ekološkijem i rafiniranijem smjeru i nastaviti da pruža snažan poticaj tehničkoj nadogradnji i iteraciji proizvoda u industriji golih bakarnih sabirnica.