Poređenje prednosti i mana nekoliko metoda zavarivanja

U poređenju sa drugim tehnologijama zavarivanja, glavne prednosti laserskog zavarivanja su:

1. Velika brzina, velika dubina i mala deformacija.
2. Zavarivanje se može izvoditi na sobnoj temperaturi ili pod posebnim uslovima, a oprema za zavarivanje je jednostavna. Na primjer, kada laser prođe kroz elektromagnetno polje, snop se ne pomjera; Laser može izvoditi zavarivanje u vakuumu, zraku i određenim plinskim okruženjima, a može se zavarivati ​​kroz staklo ili materijale koji su providni za snop svjetlosti.
3. Može da zavari vatrostalne materijale kao što su titan i kvarc i može da zavari različite materijale sa dobrim rezultatima.
4. Nakon laserskog fokusiranja, gustina snage je velika. Prilikom zavarivanja uređaja velike snage, omjer stranica može doseći 5:1, a maksimalno 10:1.
5. Može se koristiti za mikrozavarivanje. Nakon fokusiranja laserskog snopa može se dobiti i precizno pozicionirati vrlo mala tačka, koja se može primijeniti na montažno zavarivanje mikro i malih obradaka u velikoj automatiziranoj proizvodnji.
6. Može zavariti teško pristupačne dijelove i ima veliku fleksibilnost primjenom zavarivanja na velike udaljenosti bez kontakta. Naročito posljednjih godina, tehnologija prijenosa optičkih vlakana usvojena je u YAG laserskoj tehnologiji obrade, čime se tehnologija laserskog zavarivanja širi i primjenjuje.
7. Laserskim snopovima je lako postići cijepanje zraka u vremenu i prostoru, omogućavajući istovremenu obradu više zraka i više radnih stanica, pružajući uslove za preciznije zavarivanje;

Otporno zavarivanje ima sljedeće prednosti:

1. Kada se formira rastopljeno jezgro, ono je uvijek okruženo plastičnim prstenom koji izolira rastopljeni metal od zraka, a metalurški proces je jednostavan.
2. Kratko vrijeme zagrijavanja, koncentrirana toplina, mala zona utjecaja topline, mala deformacija i naprezanje, obično bez potrebe za kalibracijom i postupcima toplinske obrade nakon zavarivanja.
3. Nema potrebe za dodatnim metalima kao što su žice i šipke za zavarivanje, kao ni za materijale za zavarivanje kao što su kiseonik, acetilen i argon, što rezultira niskim troškovima zavarivanja.
4. Jednostavan za rukovanje, lako se postiže mehanizacija i automatizacija, poboljšanje uslova rada.
5. Visoka produktivnost, bez buke ili štetnih gasova, može se kombinovati sa drugim proizvodnim procesima u masovnoj proizvodnji za sklapanje na montažnoj traci. Ali fleš zavarivanje zahteva izolaciju zbog prskanja iskre.

Nedostaci otpornog zavarivanja:

1. Trenutno postoji nedostatak pouzdanih metoda ispitivanja bez razaranja, a kvalitet zavarivanja može se provjeriti samo destruktivnim ispitivanjem procesnih uzoraka i obradaka, kao i raznim tehnologijama praćenja koje treba osigurati.
2. Preklopni spoj točkastog i šavnog zavarivanja ne samo da povećava težinu komponente, već ima nižu vlačnu i zamornu čvrstoću zbog formiranja ugla oko jezgre fuzije između dvije ploče.
3. Oprema ima veliku snagu i visok stepen mehanizacije i automatizacije, što je čini skupom i teškom za održavanje. Osim toga, uobičajeno korišteni jednofazni aparati za zavarivanje naizmjenične struje velike snage ne pogoduju normalnom radu električne mreže. Sa razvojem industrija kao što su vazduhoplovstvo, elektronika, automobili i kućanski aparati, šipke za zavarivanje otporne na habanje privukle su sve veću pažnju društva. Istovremeno su postavljeni viši zahtjevi za kvalitetom otpornog zavarivanja. Na sreću, razvoj tehnologije mikroelektronike i razvoj tiristora i ispravljača velike snage u Kini su stvorili uslove za unapređenje tehnologije otpornog zavarivanja. Trenutno, Kina proizvodi mašine za zavarivanje sekundarnih ispravljača visokih performansi. Upravljačka kutija od integrisanih komponenti i mikroračunara korišćena je za usklađivanje novih aparata za zavarivanje i renoviranje starih aparata za zavarivanje. Napredne tehnologije praćenja zatvorene petlje kao što su konstantna struja, dinamički otpor i termičko širenje počele su da se promovišu i primenjuju u proizvodnji. Sve ovo će biti od koristi za poboljšanje kvaliteta otpornog zavarivanja i širenje polja njegove primjene.