Link za rezanje lasera u proizvodnom procesu uzemljenja sabirnice

Kao važna provodljiva komponenta veze u elektroenergetskom sustavu, svaka veza u njegovom proizvodnom procesu odnosi se na kvalitetu i performanse proizvoda. Link laserske rezanje reproducira ključnu ulogu u proizvodnji zemalja za uzemljenje, što određuje dimenzijsku tačnost, rezanje kvalitete površine i naknadnu upotrebu sabirnice. Sljedeće će unijeti lasersku vezu sabirnice za uzemljenje u proizvodnom procesu.

 

 

 

Priprema materijala:Prema zahtjevima dizajna bakrenih bara za uzemljenje za uzemljenje, odaberite bakrene ili aluminijske sabirnice odgovarajućih specifikacija i materijala. Generalno gledano, bakrene sabirnice imaju odličnu provodljivost i otpornost na koroziju i prikladni su za prigode sa visokim zahtjevima za provodljivost; Aluminijske sabirnice su relativno niske cijene i široko se koriste u nekim projektima koji su troškovni i imaju umjerene zahtjeve za provodljivost. Nakon odabira materijala potrebno je izvršiti inspekciju ravnopravnosti i čišćenje površina kako bi se osiguralo da nema ulja, nečistoće itd. Na površini materijala kako bi se izbjeglo da se nakon toga utječe na naknadnu obradu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Link za rezanje lasera:Ovo je ključni korak da precizno reže sirovine prema dizajniranom veličinu i obliku, koji određuje osnovni oblik i dimenzionalnu tačnost bakrene zemlje sabirnice, koja će se kasnije detaljno razraditi.

Probijanje i druga obrada:Prema stvarnim potrebama, probijanje, savijanje i druge operacije prerade obavljaju se na rezuRupe za uzemljenjeDa bi se ispunili zahtjevi za povezivanje i ugradnju druge električne opreme.

 

Površinski tretman:Da bi se poboljšala otpornost na koroziju i provodljivost bakrenog prizemnog autobusa, obično se vrši površinski tretman kao što je lištana i pocinčavanje. Štakop može poboljšati sposobnost protiv oksidacije sabirnice i poboljšati svoju provodljivost; Galvanizacija uglavnom igra antikorozivnu ulogu.

 

Inspekcija kvaliteta:Sveobuhvatna inspekcija kvalitete provodi se na bakreni autobusni bakar koji je obrađen i obrađen je površina, uključujući i inspekciju dimenzionalne preciznosti, test provodljivosti, inspekciju izgleda itd. Da bi se osiguralo da proizvod ispunjava relevantne standarde i potrebe za uporabom.

 

(I) Pripreme prije rezanja
Dizajn i programiranje crtanja: Prema zahtjevima dizajna bakrene sabirnice za uzemljenje, koristite profesionalni softver za crtanje za crtanje preciznih rezanja crteža. U procesu crtanja, čimbenici kao što su dimenzionalna tolerancija, staza za rezanje i procesne zahtjeve Busbar-a treba u potpunosti razmotriti. Nakon završetka crteža pretvara se u CNC program koji se može prepoznati pomoću laserskog stroja za rezanje, a parametri poput brzine rezanja, snage i položaja fokusa postavljeni su kroz programiranje. Postavljanje ovih parametara izravno utječe na kvalitetu i efikasnost rezanja i treba ih precizno podesiti prema materijalu i debljini sabirnice. Na primjer, za debele bakrene sabirnice, možda će biti potrebno da na odgovarajući način povećate snagu lasera i smanjite brzinu rezanja kako biste osigurali dubinu i kvalitetu rezanja.

 

Oprema za uklanjanje pogrešaka i inspekcija: Prije formalnog rezanja, laserska mašina za rezanje treba u potpunosti ispraviti i pregledati. Provjerite radni status laserskog generatora kako bi se osiguralo da je njena izlazna snaga stabilna; Provjerite performanse fokusiranja glave za rezanje kako biste osigurali precizan položaj fokusiranja; Provjerite rad prijenosnog sustava kako biste osigurali da radna oblast glatko kreće i tačnost ispunjava standarde tokom procesa rezanja. Istovremeno je potrebno provjeriti je li pomoćna oprema poput rashladnog sustava i ispušni sustav pravilno rade. Sustav hlađenja može učinkovito smanjiti temperaturu laserskog generatora i glave za rezanje kako bi se osiguralo stabilan rad opreme; Izduvni sustav može pravovremeno isprazniti dim i ispušni plin koji se generiraju tijekom postupka rezanja kako bi se osigurala čistoća radnog okruženja i zdravlja operatera.

 

Pozicioniranje i stezanje materijala: Stavite pripremljeni materijal za distribuciju električne energije. Kada stegnete, osigurajte da je materijalni položaj tačan i čvrst da bi se izbjegao pomak tokom postupka rezanja i utječu na tačnost rezanja. Za sabirnice s nepravilnim oblicima ili velikim veličinama, možda će biti potrebno dizajnirati posebne rasporede kako bi se osiguralo stezanje efekta.

 

(Ii) Ključne točke procesa rezanja lasera
Kontrola rezanja parametara: Tijekom postupka rezanja, strogo slijedite unaprijed postavljene parametre za rezanje. Obratite pažnju na promjene u laserskoj snazi, brzinu rezanja i žarišnog položaja i izvrsno podešavanje ako postoje nepravilnosti. Na primjer, kada se šljaka nalazi na površini za rezanje, možda je da je laserska snaga nedovoljna ili je brzina rezanja prebrza. U ovom trenutku potrebno je na odgovarajući način povećati moć ili smanjiti brzinu; Kada preciznost rezanja odstupa, provjerite da li se fokusni položaj promijenio i učinila odgovarajuća podešavanja.

 

Optimizacija staze rezanje: Razumna staza za rezanje može poboljšati efikasnost i kvalitetu rezanja i smanjiti vrijeme rezanja i gubitka materijala. Kada programirate, pokušajte koristiti najkraći princip staze kako biste izbjegli previše praznog putovanja rezne glave. Istovremeno obratite pažnju na nalog za rezanje. Za bakrenu sabirnicu za uzemljenje sa složenim oblicima, interna kontura treba prvo smanjiti, a zatim treba izrezati vanjsku konstrukciju za smanjenje deformacije materijala.

 

Monitoring i prilagođavanje u stvarnom vremenu: Operator treba pratiti radno stanje i rezanje kvalitete opreme u stvarnom vremenu tokom procesa rezanja, pronaći probleme i izvršiti podešavanja po promatranjem iskru za rezanje i kvalitetu površine rezanja. Na primjer, kada je rezač neobično svijetla ili je zvuk rezanja nenormalan, može ukazivati ​​na to da postoji problem u procesu rezanja i stroj treba odmah zaustaviti za inspekciju.

 

(Iii) Inspekcija kvaliteta nakon rezanja lasera
Inspekcija preciznosti: Koristite visoko precizne mjerne alate kao što su kalibra i mikrometri za mjerenje dimenzija dimenzija autobusnog trake za distribuciju električne energije nakon rezanja kako bi se provjerila da li je njena dužina, širina, debljina i otvor za obrok. Dimenzionalna tolerancija treba kontrolirati u navedenom rasponu kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost sabirnice tijekom naknadne instalacije i upotrebe.

 

Rezanje inspekcije kvalitete površine: Provjerite kvalitetu površine rezne vizualnom inspekcijom ili uz pomoć alata poput povećanja. Visokokvalitetna površina za rezanje trebala bi biti ravna i glatka, bez očiglednih oštećenja poput šljake, pukotine, s i burzija. Grubost i vertikalnost površine reza također će utjecati na performanse i izgled autobusnog trake za stražnju ploču, tako je potreban strogi inspekcija. Za proizvode čija kvaliteta površine ne ispunjava zahtjeve, mogu biti potrebni sljedeći tretmani poput mljevenja i poliranja.

 

Otkrivanje provodljivosti: Iako lasersko rezanje uglavnom ne utječe na provodljivost bakrene bakrene sabirnice, materijala se može malo promijeniti zbog lokalnog pregrijavanja tijekom postupka rezanja. Stoga je potrebno testirati provodljivost Busbar-a nakon rezanja kako bi se osiguralo da je njegova vrijednost otpora unutar navedenog raspona i ispunjava zahtjeve elektroenergetskog sustava za provodljivost sabirnice za uzemljenje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ukratko, laserska veza rezanje reprodukuje vitalnu ulogu u proizvodnji zemalja za uzemljenje. Od oprezne pripreme prije rezanja, na strogi postupak rezanja, na kvalitetan pregled nakon rezanja, svaki korak treba strogo kontrolirati da bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnih sabirnica za uzemljenje kako bi se zadovoljile potrebe sigurnosti i stabilnog rada elektroenergetskog sustava.