Dizajn strukture i analiza procesa kvadratnog poklopca baterije od aluminijumskog kućišta

 

Četvrtasti poklopac baterije od aluminijumske školjke ima jedinstven i moderan dizajn, koji je kompaktniji i lakši za slaganje u poređenju sa tradicionalnim okruglim baterijama. Kvadratni dizajn bolje koristi prostor, poboljšava efikasnost montaže baterija i PRILAGOĐA SE potrebama različitih modela i veličina baterija.

 

Aluminijska školjka ima višestruke prednosti kao materijal za kućište baterije. Prije svega, aluminij ima dobru toplinsku provodljivost, može efikasno raspršiti toplinu koju proizvodi baterija, poboljšati učinak rasipanje topline baterije, čime se produžava vijek trajanja baterije. Drugo, aluminijska legura ima visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, koja može odoljeti utjecaju i vibracijama vanjskih faktora na bateriju i povećati trajnost baterije.

Četvrtasti poklopac baterije od aluminijskog kućišta dizajniran je sa čvrstom zaptivnom strukturom, koja može spriječiti curenje otopine ili curenje plina unutar baterije, kao i ulazak vanjskih tvari. Ova odlična performansa brtvljenja može poboljšati sigurnost, stabilnost i pouzdanost baterije.

 

Dizajn izgleda

 

Izgled dizajna kvadratne aluminijske školjke baterija je jedinstvena i moderna, a ima očite prednosti u usporedbi s tradicionalnom okruglom baterijom. Kvadratni dizajn je kompaktniji, čine bolju upotrebu prostora i poboljšavajući efikasnost sklopa baterije. U različitim scenarijima aplikacija, kvadratne baterije mogu se lakše složiti da se prilagode potrebama različitih modela i veličina. Na primjer, kvadratni dizajn baterije u ningde ERA ima razumniji kompoziciju kvadratnih ćelija i koordinaciju slučaja, aluminijumske školjke i jezgre zavojnice čine cjelokupnu strukturu baterije stabilnije.

 

Izbor materijala

 

Termička provodljivost aluminija može učinkovito rasipati toplinu koju je stvorila baterija, poboljšajte efekt disipacije topline baterije i na taj način proširite uslužni vijek trajanja baterije. Istovremeno, snaga aluminijske legure je visoka, koja može odoljeti udarcu i vibraciji vanjskih faktora na bateriji i poboljšati trajnost baterije.

 

Performanse zaptivanja

 

Kvadratno kućište baterije od aluminijuma ima čvrstu zaptivnu strukturu, koja je ključna za sigurnost, stabilnost i pouzdanost baterije. Zatvorena struktura može spriječiti curenje otopine i plina unutar baterije, kao i ulazak vanjskih tvari.

 

 

U proizvodnom i montažnom procesu kvadratnog aluminijskog litijumske baterije, proces laserskog zavarivanja je presudan, a razvoj gornje laserske zavarivačke opreme i procesa može se podijeliti u tri ere.

 

U 1. 0 era (2015-2017), domaća nova energetska vozila počela su da se izbijaju vođena politikom, a industrija električne baterije, ali ta padavina i talentna rezervata bila su relativno mala i talentna rezervat Srodni proizvodni proces i tehnologija opreme bili su u njihovoj dojenčini. U ovoj fazi, zahtjevi za proizvodnju u proizvodnoj baterijskoj brtvi za brtvljenje obično su 6-10 PPM, a shema opreme uglavnom je upotreba lasera od 1kW vlakana kroz običnu laseru za zavarivanje, pokretana servo platformom ili Linearni motor za pomicanje glave za zavarivanje i zavarivanje, a brzina zavarivanja je 50-100 mm / s. Budući da je brzina zavarivanja relativno niska, vrijeme za zavarivanje toplotnog ciklusa je dugačak, rastopljeni bazen ima dovoljno vremena za protok i učvršćen, zaštitnički plin može bolje prekriti zavarivanje sa glatkom, punom i Dobra konzistencija. Ipak, 1. 0 oprema opreme takođe ima ograničenja, sposobnost pogona motora je teško ispuniti potrebe brzine, jednostavno poboljšati brzinu zavarivanja i lasersku snagu će dovesti do procesa zavarivanja, pad prinosa, zavarivanje Površina je lako grubo, smanjenje konzistencije.

 

Ulaskom u eru 2.0 (2017-2018), sa eksplozivnim rastom instaliranog kapaciteta baterija za automobile u Kini, zahtjevi industrije za performansama i kvalitetom baterija postaju sve stroži. Da bi se zadovoljili zahtjevi za proizvodnim kapacitetom jedne linije, vrhunska oprema za lasersko zavarivanje treba povećati proizvodni kapacitet na 15-20PPM, a brzina laserskog zavarivanja može doseći 150-200mm/s. Svaki proizvođač opreme nadograđuje platformu linearnog motora kako bi njegov mehanizam za kretanje zadovoljio zahtjeve performansi kretanja 200 mm/s ravnomjernog zavarivanja na pravokutnoj putanji. Međutim, zavarivanje velikom brzinom suočeno je s mnogim problemima i teško je ispuniti zahtjeve brzine korištenjem uobičajenog laserskog vlakna i izlaznog izvora svjetlosti iz jedne tačke pomoću glave za zavarivanje. Kada se efekat formiranja zavarivanja kontroliše podešavanjem veličine tačke i snage lasera, manja tačka će dovesti do manje širine vara, manje ključaonice i nestabilnog oblika. Ako je tačka veća, snaga zavarivanja će se značajno povećati, a brzina prskanja i pucanja rupa će se povećati.

 

 

Od 2010. godine, Xiamen Apollo zavarivanje za zavarivanje za zavarivanje Co., Ltd je specijaliziran za rješenja za žigosanje metala za novu energiju, poput bakrene kap, aluminija baterije i sigurnosni poklopac, bakarni sabirnici bakara, laminirana bakrena sabirnica , Fleksibilna sabirna oprema i drugi električni proizvodi za žigosanje metala i zavarivanje. Naši timovi su stručnjaci iz njihovih polja, kupcima ne samo ne možemo pružiti proizvode kvalificirane kvalitete i konkurentne cijene, već nude i tehnička rješenja za smanjenje troškova, ali povećavaju efikasnost.