Keramičko tijelo

 

Xiamen Apollo se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju keramičkih tijela. Naše glavne linije proizvoda uključujuNovo keramičko tijelo osigurača energije, keramičko tijelo NH osigurača, keramičko tijelo otpornika i keramičko tijelo HVDC kontaktora. Naša servisna mreža proteže se preko električne energije, nove energije, željezničkog tranzita, proizvodnje industrijske opreme i infrastrukture podatkovnih centara. Sa osnovnim snagama u visokoj provodljivosti, jakoj otpornosti na koroziju i prilagođenim servisnim mogućnostima, mi dosljedno isporučujemo sigurna, pouzdana, efikasna i-štedljiva rješenja za sisteme električnih priključaka kupcima širom svijeta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Novi energetski osigurač keramičko tijelo

 

Keramičko tijelo novog energetskog osigurača je osnovna komponenta visokonaponske{0}}zaštite kola. Precizno je proizveden od keramičkih materijala visoke-čistoće i ima odličnu izolaciju, visoku-otpornost na temperaturu i otpornost na luk. Dizajniran je za-scenarije velike potražnje kao što su vozila sa novom energijom, fotonaponsko skladištenje energije i gomile za punjenje. Kao izvorna fabrika, pružamo potpunu kontrolu procesa od sirovina do gotovih proizvoda kako bismo osigurali stabilne i pouzdane performanse proizvoda i omogućili kupcima da pruže efikasna i sigurna rješenja energetskog sistema.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Osnovne prednosti
Performanse materijala:95 glinica keramika (Al₂O₃ veće ili jednako 95%)koristi se sa visokom mehaničkom čvrstoćom (čvrstoća na savijanje veća od ili jednaka 300 MPa), visokom-otpornošću na temperaturu (-temperatura dugotrajne upotrebe manja ili jednaka 1200 stepeni), i visokom izolacijom (volumenski otpor veći ili jednak 10¹⁴Ω·cm).
Strukturni dizajn: Precizni proces oblikovanja za osiguravanje tačnosti dimenzija od ±0,05 mm, pogodan za visokonaponske DC osigurače za vozila nove energije (DC 1000V-1500V), i zadovoljavaju prekidni kapacitet kratkog spoja veći od ili jednak 100kA.
Sigurnosne karakteristike: jaka otpornost na eroziju luka, bez preostalog provodnog traga nakon topljenja, UL 248-19, IEC 60269 sertifikovan.

 

1.2 Precizan proizvodni proces
Ceo proces je samokontrolisan-:
1. Predtretman sirovina:
Uvezeni prah glinice visoke čistoće sa veličinom čestica D50 manjim ili jednakim 1 μm koristi se kako bi se osigurala uniformnost materijala.
Tehnologija disperzije nano-razmjera kako bi se izbjegli defekti pora u sinteriranju.
2. Proces oblikovanja:
Suvo prešanje/izostatičko prešanje, tačnost kalupa ±0,02 mm, konzistencija gustine veća ili jednaka 99%.
3. Visokotemperaturno sinterovanje:
Potpuno automatska peć za zaštitu atmosfere, sinterovanje na konstantnoj temperaturi od 1650 stepeni, gusta kristalna struktura bez pukotina.
4. Precizna obrada:
Japanski CNC alatni strojevi, tolerancija otvora ±0,01 mm, ravnost Manja ili jednaka 0,005 mm.
5. Potpuni proces inspekcije:
X-detekcija kvarova za unutrašnje defekte, ispitivanje otpornog napona izolacije (AC 50kV/1min), stopa popuštanja veća ili jednaka 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tehnički parametri

 

Stavka	Parameters
Dielektrična čvrstoća	Veći ili jednaki 18kV/mm
Volumenska otpornost	1×10¹⁴Ω·cm
Snaga savijanja	Veći ili jednaki 350MPa
Radna temperatura	-40 stepeni do +1250 stepeni

 

1.4 Scenariji aplikacije
Nova energetska vozila: Zaštita glavnog kola akumulatora, otporna na udar platforme od 800V visokog{1}}napona.
Fotonaponski sistem za skladištenje energije: DC 1500V nosač jezgra osigurača, anti-PID efekat.
Modul punjenja: Podržava struju preopterećenja brzog punjenja (veća ili jednaka 500A), otpornost na plamen UL94 V-0.
Industrijski inverter: suzbijajte luk visoke{0}}frekvencije i produžite vijek trajanja IGBT-a.

 

2. Keramičko tijelo NH osigurača

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Osnovne prednosti
Tehnologija gašenja luka: ispunjen kvarcnim pijeskom visoke{0}}čistoće (SiO₂ veći od ili jednak 99,5%), veličina čestica je kontrolirana na 100-200 μm, osiguravajući brzu apsorpciju energije luka i vrijeme prekida manje od ili jednako 10 ms.
Usklađivanje taline: podržava tehnologiju zavarivanja legure bakra{0}}kalaja (tačka topljenja 170 stepeni), precizna kriva zaštite od preopterećenja, -zaštita od kratkog spoja usvaja dizajn taline bakra sa promjenjivim- presjekom, a prekidni kapacitet dostiže 120kA (400V AC).
Otpornost na okolinu: prošao test slanog spreja (500 sati) i temperaturni ciklus (-40 stepeni ~+125 stepeni), pogodan za vanjska/industrijska oštra okruženja.

 

2.2 Parametri performansi

 

Stavka	Indeks
Maksimalna radna temperatura	1200 stepeni
Čvrstoća na savijanje	Veći ili jednaki 300MPa
Volumenska otpornost	Veće ili jednako 1×10¹⁴Ω·cm
Upijanje vode	Manje ili jednako 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proizvodni proces:
① Omjer sirovog materijala: visoko-prašak glinice visoke čistoće + vezivo nano- kvaliteta, mljeveno u kugli i pomiješano do veličine čestica manjih ili jednakih 1 μm;
② Suvo presovanje: korišćenjem hidrauličke prese 2000T uvezene iz Nemačke, sa kontrolom tolerancije od ±0,05 mm;
③ Visoko-sinterovanje: 1650 stepeni peći za zaštitu atmosfere, kontinuirano 48 sati tretmana zgušnjavanjem;
④ Precizna obrada: CNC alatna mašina fina-završna obrada unutrašnjeg zida Ra Manje od ili jednako 0,8 μm;
⑤ Kompletan proces inspekcije: X-detekcija rendgenskih zraka + visoko-test izolacije, stopa neispravnosti proizvoda<0.2%.
Ključna oprema: potpuno automatska izostatička presa, tunelska linija za sinteriranje, tro-koordinatni mjerni instrument.
 

2.4 Scenariji aplikacije:

Rješenja za zaštitu struje za više industrija
Novo energetsko polje: fotonaponski inverter DC1500V sistem, nosač jezgra osigurača pretvarača energije vjetra;
Industrijska oprema: prekostrujna zaštita invertera i UPS napajanja, pogodna za nazivnu struju od 160A-630A;
Željeznički tranzit: ispunjava standard EN 45545 za zaštitu od požara, primijenjen na vučni sistem napajanja;
Sistem napajanja: noseći razvodni ormarić ispod 35kV, certificiran od strane GB/T 15166.5.

 

3. Keramičko tijelo otpornika

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Osnovne prednosti
Inovacija materijala:Niskoalkalna keramika (K₂O+Na₂O manje ili jednako 0,5%), Otpor izolacije veći ili jednak 10¹²Ω pri visokoj temperaturi, dielektrični gubici manji ili jednaki 0,002 (1MHz). Preciznost procesa: ekstruziono prešanje + visoko-sinterovanje (1330 stepeni ±10 stepeni), hrapavost površine Ra manja od ili jednaka 0,8 μm, pogodno za visoko precizne karbonske/metalne filmske otpornike.
Pouzdanost: stopa promjene otpornosti nakon starenja manja ili jednaka ±0,5% (85 stepeni /85% RH/1000 sati), u skladu sa standardom IEC 60115-1.

 

3.2 Tehnički parametar

 

Projekt	Aluminijsko keramičko tijelo (standardna verzija)	Aluminij nitrid keramičko tijelo (vrhunska{0}}verzija)
Gustina (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrična konstanta	9.8@1MHz	8.5@1MHz
Čvrstoća na savijanje (MPa)	280	320
Toplotna provodljivost (W/m·K)	24	170
Prilagođena usluga	Veličina ±0.1mm	Metalizirani premaz se može integrirati

 

3.3 Proizvodni proces
1. Prerada sirovina: Visoke-prašak visoke čistoće je lopta-mljevena do veličine čestica od<1μm to ensure material uniformity.
2. Suvo prešanje: Presano hidrauličnom presom od više od 300T, odstupanje gustine<1.5%.
3. Proces sinterovanja: 1650 stepeni visoke temperature-tunelske peći, sadržaj kiseonika je precizno kontrolisan na ±0,5%.
4. Precizna obrada: CNC alatna mašina + lasersko rezanje, tačnost otvora ±0,01 mm.
5. Inspekcija i pakovanje: 100% potpuna inspekcija otpornog napona izolacije (AC 3kV/1min), vakuum otporna na vlagu{4}}pakovanje.

 

3.4 Scenariji aplikacije
Scenarij visokog{0}}napona: prilagođena cijevna/diskasta struktura, s vodom{1}}hlađenim dizajnom odvođenja topline (kao što je otpornik opterećenja uređaja za nuklearnu fuziju).
Visoko-scenarij: ne-induktivni dizajn strukture (induktivnost<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Posebno okruženje: premaz otporan na hemijsku{0}koroziju, koji se koristi u scenarijima visokog-zagađenja kao što su hemijska industrija i metalurgija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Keramičko tijelo HVDC kontaktora

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materijalne prednosti
Aluminijumska keramika visoke-čistoće (Al₂O₃): čistoća veća od 95%, osiguravajući odlične performanse visokonaponske izolacije-;
Niski dielektrični gubici: može efikasno smanjiti gubitak energije i poboljšati efikasnost sistema u visoko-frekventnim i visoko-naponskim okruženjima;
Visoka čvrstoća i otpornost na udar: tlačna čvrstoća može doseći više od 300 MPa, osiguravajući dugotrajni-elektromagnetni usisni utjecaj

 

4.2 Proizvodni proces
Probiranje sirovina
Strogo odaberite prah glinice visoke- čistoće kako biste osigurali stabilne performanse sirovine i nizak sadržaj nečistoća.
Precizno oblikovanje
Koristite suvo presovanje pod visokim-pritiskom ili izostatičko presovanje kako biste osigurali ujednačenu gustinu unutar keramičkog tijela i izbjegli defekte pora.
Visoko{0}}sinterovanje
Koristite visoko{0}}tehnologiju sinterovanja na visokoj temperaturi iznad 1600 stepeni da biste u potpunosti zgusnuli keramičke čestice i poboljšali mehaničku čvrstoću i performanse izolacije.
Precizna obrada
Koristite preciznu mašinu za graviranje sa CNC numeričkom kontrolom za visoko{0}}preciznu obradu dimenzija kako biste osigurali da svaki proizvod ispunjava stroge zahtjeve tolerancije;
Lasersko rezanje, bušenje, skošenje i drugi tretmani za poboljšanje točnosti montaže i sprečavanje koncentracije naprezanja.
Metalizacija
Proces metalizacije molibdenom-manganom (Mo-Mn) ili srebrom (Ag) se koristi na površini keramike kako bi se osiguralo zavarivanje visoke -zavarivanja sa metalnim terminalom kontaktora, poboljšavajući provodljivost i pouzdanost.

 

4.3 Scenariji aplikacije
Nova energetska vozila
Primjenjivo na visoko-DC kontaktore kako bi se osiguralo sigurno napajanje-isključenjem baterijskog sistema;
Primjenjivo na ključne komponente kao što su glavni releji i pred{0}}releji za punjenje.
Sistem skladištenja energije
Koristi se u visokonaponskim DC prekidačima za pohranu fotonaponske energije i energije vjetra;
Osigurajte efikasan prekid struje i izolaciju baterija za pohranu energije.
Pipovi za punjenje i oprema za električnu mrežu
Primjenjivo na visoko-releje za velike-snage DC brzo punjenje;
Pruža vrlo pouzdanu kontrolu struje i zaštitu od prekomjerne struje.

 

 

 

 

1. Vodeće korporativne prednosti
Upravljanje grupom, snažna finansijska i tehnička snaga: Imamo snažnu finansijsku podršku, naprednu proizvodnu tehnologiju i dovoljan proizvodni kapacitet da zadovoljimo široke-proizvodne potrebe kupaca.
Brz odgovor, skraćeno vrijeme isporuke: 1-2 dana za besplatne uzorke, 20-30 dana za nove kalupe i uzorke i 15-20 dana za velike narudžbe.
Značajan godišnji promet: Godišnji promet nove energetske industrije dostiže 120 miliona RMB, a godišnji promet niskonaponskog{1}}elektro sektora dostiže 80 miliona RMB.
Duboko iskustvo u industriji: Osnovni tehnički tim dolazi iz Xiamen Hongfa grupe (globalni lider u industriji releja i prekidača), sa preko 30 godina iskustva u elektroindustriji, pružajući rješenja za proizvode i prijedloge za smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti.

2. Sveobuhvatni proizvodni proces:
Tehnologija hladnog kačenja metala: proizvodnja srebrnih kontakata, jezgri releja, pričvršćivača, itd.;
Proces štancanja metala: pokrivanje sabirnica kondenzatora, kontaktnih poklopaca osigurača i raznih dijelova za štancanje;
Proces zavarivanja metala: podržava lasersko zavarivanje, otporno zavarivanje, lemljenje, visoko-zavarivanje, vakuumsko zavarivanje, itd.;
Proces istezanja metala: dijelovi za duboko izvlačenje kao što su aluminijske školjke litijumske baterije;
CNC precizna obrada: zadovoljavanje potreba visoko{0}}precizne obrade metalnih dijelova;
Proces savijanja lima: pogodan za različite dijelove za savijanje metala;
Proces galvanizacije metala: pružanje površinskih tretmana kao što su pozlaćivanje, posrebrivanje, niklovanje, kalajisanje i bakreno prevlačenje;
Lasersko rezanje i CNC obrada: podržava prilagođavanje malih serija za smanjenje velikih ulaganja u kalupe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pune mogućnosti lanca snabdevanja industrije:ne samo pružanje proizvoda za štancanje i zavarivanje metala, već i proizvodnju kalupa, automatizirane opreme za montažu i električnih instrumenata za testiranje.
Vlastita osnovna proizvodna baza:sa štancanjem, zavarivanjem, kalupom, CNC obradom, hladnom glavom, čišćenjem galvanizacije i automatizovanim montažnim radionicama, kontrolišući osnovne proizvodne veze.
Strogi sistem upravljanja kvalitetom:je prošloISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACH, i druge međunarodne certifikate kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju standarde globalnog tržišta.

 

 

 

Popularni tagovi: Keramičko tijelo za osigurač, Keramičko tijelo osigurača, Keramičko tijelo EV osigurača, Keramičko kućište osigurača, Keramičko tijelo osigurača visokog napona, Keramičko tijelo DC osigurača, Keramičko tijelo osigurača baterije, Keramičko tijelo osigurača za pohranu energije, Keramičko tijelo osigurača od glinice, Keramičko kućište po narudžbi Manuf